湖州环保中性硅烷处理剂批发品牌 硅烷 可按客户需求定制

JF-PF800环保型无磷陶化处理剂

应用说明 本品是一个无铬、无磷、无溶剂、无味的**金属前处理溶液，适用于各种金属材质，特别是碳钢、镀锌板、铝型材材料，能以喷淋和浸泡方法两种方式。工件经本剂处理后得到浅蓝色、薄的非晶状**金属盐皮膜，能提高工件涂层的附着力和耐蚀性，尤其适合用于涂装附膜。本品处理槽用不锈钢（SUS316L）制，或钢槽内衬聚氯乙烯树脂亦可。

主要特点
●本品不含Rolls指令中六种（镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、多溴联苯、多溴联苯醚）等有害物质，可通过ROHS和OSHA检测。属于节能环保产品。
●本品配制简单，平时管理一般控制处理槽液的PH值就可以了，操作方便，管理简单；
●镀锌板，铝板可以同一条线处理。
设备材质 JF-PF800 环保型无磷陶化处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
使用方法：表面清洗→水洗→（去离子水洗）→JF-PF800处理→去离子水洗（水洗）→去离子水清洗→干燥
主要技术工艺参数
序号 项 目 指 标
1 性 状 无色透明液体、酸性
2 配 比 5%
3 使用方法 在45～55℃温度下采用浸渍、喷淋处理方式，1～2分钟
4 总酸度 4.5～9.0pt （槽液pH值3.8～4.2 ）
配制 加去离子水至处理槽的八成，边搅拌边添加50 公斤JF-PF800无磷陶化处理剂和0.6公斤 JF-PF800A陶化调整剂，加余量去离子水充分搅拌，PH值就到了范围之内；加温到设定温度就可以生产了。另外添加JF-PF800A陶化调整剂时，应先用去离子水稀释后添加且不可过快过猛，否则容易引起白色沉淀。

注意事项
1、浸泡槽较好不要使用，因为陶化处理剂处理时间控制要比较准确。而且吊机操作稳定性比较差，容易造成工件未进陶化之前已经发黄。
2、陶化使用过程中忌大调整槽液，造成槽液的不稳定。使用过程较好遵循少量多补加的原则。
3、工件处理前应该除油清洁干净，浸泡清洗时建议使用JF-CL180脱脂除油王、JF-CL108溶剂清洗剂等产品清洗；喷淋清洗建议使用JF-CL135A无磷低泡除油粉等低泡产品清洗。
4、有条件的厂家可在陶化后加多一钝化槽。钝化槽可用JF-PS359环保钝化剂钝化，这样陶化性能会更加好。
5、pH值较好采用pH计测量。一般情况下不必经常检测活化点数，只需要检测pH就可以了。
6、陶化处理剂处理后直接电泳或者烘干喷粉都可以。
7、陶化处理剂处理废液*中和可以直接排放。

安全措施：本剂有细微的腐蚀性，应佩戴耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装：25kg/塑料桶 阴凉贮存，保质期3年。按照普通化学品运输即可。

涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝彩色，颜色主要取决于工件处理时间的长短、处理槽液浓度的高低及膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。
检测方法 工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况； 金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试，或硅烷处理成膜检测剂。
注意事项 本处理槽液为中性溶液，无重金属等有害物质，可循环使用，废水不需处理也可以达到环保排放标准。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法 密封置干燥阴凉通风处；保质壹年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。

JF-PM356中温无渣锌锰系磷化皮膜剂

应用说明 本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂，可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、细致均匀、耐蚀性优异（硫酸铜点滴试验可大于10分钟）、抗磨性能好，广泛用于轴承缸套、活塞环、汽摩配、各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理，特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合JF系列防锈剂（如JF-AR28、18、38、58等）或封闭剂（如JF-AR13、68、88等）作为产品终处理；磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。

主要特点
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。
●本品磷化槽液配置简单，操作范围宽、控制比较简单，处理槽液无渣或沉渣较少，维护及使用简便。

使用药剂
JF-PM356 锌锰系磷化液
JF-NT05 中和剂

设备材质
JF-PM356锌锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。

推荐通用工艺如下

除油 溢流水洗 酸洗 溢流水洗 中和 水洗 表调 磷化 热水洗 → JF-AR28脱水防锈油处理 干燥
→ 水洗 电泳涂装 水洗 烘烤
→ 干燥 包胶、喷漆喷塑涂装
→ 干燥 JF系列封闭剂处理

除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-CL111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。还可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135无磷除油粉、JF-CL103脱脂剂、JF-CL188常温除油剂等除油脱脂产品。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
酸洗 采用工业盐酸50% + JF-CL181常温脱脂剂5% + 自来水45%、常温处理10分钟左右。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
中和 推荐采用JF-NT05中和剂，2%配水、常温处理1-3分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
表调 采用JF-PL201胶钛表调剂， 0.2%配水、常温处理1-3分钟。
磷化 采用JF-PM356中温无渣锌锰系磷化液，10%JF-PM356锌锰系配槽液配水、65-75℃温度处理15分钟左右。
水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳），80-98℃温度处理2-3分钟。
干燥 自然干燥或烘干。对于用于工件终处理的就直接侵入JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理）
后续加工处理。如工件包胶工艺，工件涂装（喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺），防锈工艺（JF-AR28脱水防锈油处理、JF-AR13水性封闭剂以及JF-AR88水溶性封闭剂处理）等。

清洗
在JF-PM356 锌锰系磷化处理**定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。

表调处理
表面清洗后的被处理物，JF-PM356锌锰系磷化处理**定要经过JF-PL201表调剂表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。

JF-PM356锌锰系磷化处理
初添(1000L)
1、加清水到处理槽的八成；
2、加100kgJF-PM356锌锰磷化液；
3、加0.15 kg JF-NT05中和剂；
4、加清水至全量为1000L，完全搅拌；
5、加温到所定的处理温度，确认槽液PH值、总酸度、游离酸度后就可以工作了。

主要工艺参数
性状 配比 总酸度 游离酸度 槽液PH值 温度 时间
浅绿色透明液体，酸性 20-10 % 45-20 5.1-2.5 2-3
一般在2.5左右较好 65～75℃ 浸渍
10～25 min
注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20 45 点的范围增减，比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定较适合的条件(浓度、温度、时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。

补充调整及维护
游离酸度 工作槽液配好后，主要控制槽液的游离酸度，可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间，PH值为2.5较佳。PH值高时，可以添加JF-PM356锌锰磷化液；PH值低时，用JF-NT05中和剂加以调整。
铁份 随着连续处理，处理液中的铁分增加，如果铁分过多处理时间变长，覆膜变粗，另外还有降低密着性，耐腐蚀性，耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液，或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。
维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，较好采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全，补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。

检测方法
总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。
游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。
铁的成分 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定**锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。



4、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求维持槽液PH值在6.5—7.5之间。
5、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。
6、硅烷处理前较好用纯水清洗，硅烷处理皮膜必须在涂装前完全干燥，可在80 - 110℃的温度下烘干。
7、有锈工件，喷淋方式处理时可以先除锈，再做中间防锈处理后上线清洗，但必须保证工件表面清洗干净。有锈工件浸泡方式处理时，在除油除锈后必须用JF-NT205中和粉中和处理再做环保硅烷处理。除锈推荐使用JF-208C环保型无磷无铬除锈剂，10-50%配水、常温-60℃左右处理，喷淋2-5分钟、浸泡15-25分钟。
涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝彩色，颜色主要取决于工件处理时间的长短、处理槽液浓度的高低及膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。