大连RTO蓄热式氧化焚烧设备供货商 RTO装置

RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后，蓄热体1 放热，**废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧，燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热，高温气体则被 蓄热体2冷却后，经过切换阀排 放。这样周期性的循环，就可连续处理**废气，同时*或少 量补充能量，达到节能效果。
对于高浓度（低于2 0 °% LEL )的**气体，可对氧化后的热量进 行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)、大风量**废气
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等**废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，节能，环 保达标
额定净化流量选择范围广，处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,**次污染。燃烧完全，热量使用率 高；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产 品实现远程调控，**维护
燃烧耗量：启动式燃烧器为输出；正常运行时根据废 气浓度确定，当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时，即可维护炉膛的热平衡，零耗能，运行成本，当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
**废气治理技术基本概述
依据不同废气的成分，相关操作人员经过多年的分析和研究已经获得多种适合处理**废气的技术，依据去除**废气的基本形式主要包括两种处理**废气的技术，为浓缩回收和分解消除。靠前，浓缩回收实际上就是说利用吸附、吸收、分离、冷凝等技术来浓缩回收在利用低浓度**废气。*二，分解消除实际上就是依据电、光、等离子体、催化剂等技术来分解等离子体，以便于能够分解挥发性、低浓度**废气，形成二氧化碳和水等物质，以便于实现去毒的作用。实际应用**废气处理技术的时候，包括热力燃烧法、吸附法、催化燃烧法等常规处理技术，随着科学技术进步和发展，逐渐出现多种的新技术。现阶段虽然具备多样化处理**废气的技术，但是所有处理技术都具备一定局限性和适用性，不同**废气的成分也会导致出现不同的处理技术。

RTO处理工艺：
结合废气中的主要成分和设备去除效率等因素，对当前市场上主流的几种治理工艺进行了详细的分析和论证，决定采用如下工艺路径：
预处理采用：袋式除尘器+喷消石灰（氢氧化钙）粉末，利用消石灰粉末较强的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除尘器过滤除尘效果，并且可以实现分区自动清灰。
后续处理设备采用：转轮浓缩+RTO燃烧法相结合的废气处理工艺，将大风量、低浓度的**废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分解，终分解形成CO2和H2O，实现排放。

RTO焚烧炉、RTO、RCO是处理大风量、低浓度挥发性的**废气（VOCs）有技术潜力的一种工艺装置，能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的**物分子中不能含有磷、硫、氮、铅，汞，及卤素等元素。

挥发性**废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略**RTO进口温度，通常情况下温升不**过50-70℃。
当系统VOC浓度大于矜持浓度(1200mg/m3、1100mg/m3)时，RTO即不需燃料便能够维持VOC氧化分解前提，同时可对外输出系统余热。
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