上门安装 家具喷漆房 酉阳喷漆房

顺强机械厂拥有环保机械，汽车，木业，环保涂装烤漆的和成熟完善的管理服务体系，所生产的喷漆房遍布各地的大中型企业，产品系列又以其环保，投入小，见效快，减少油漆浪费，规模化而赢得众多客户**，其喷漆房的空气粉尘过滤性能突破性的实现达标98%以上，大大提高了产品表面喷漆的光洁度和均匀度，使毎一款产品富有生命力和市场竞争力。并针对不**业的产品具有多套解决方案。
喷漆房使用怎样防止漆面污染？
喷漆的进程中可能会存在这么或者是那样的污染，即便是运用到了性的喷漆商品，或者是有职工进行操作，也很难保证运用作用，乃至污染还会持续严峻下去。喷漆房内部的操作按理来说应该是不会有任何污染的，可是喷漆的进程比较复杂，并且都是人工进行细节上的操作，所以呈现了一些疑问也是比较多见的。而想要防止这么的污染也并非肯定不能够，许多办法都能够帮助咱们处理这么的污染。
内部不要堆方杂物。确实喷漆房中要运用到的物品比较多，可是每一次喷漆的时分都应该进行简略的整理，是有专人来进行全部的清洗，保证下一次的运用肯定是不会呈现杂物的污染。每次作业以后都要查看，上一次喷漆可能会下一些咱们不需要运用到的东西，这些都归于杂物的类型，即便是咱们再当心，也不可能肯定保证不会呈现任何的疑问，所以还要特别注意认真的进行整理。
尽量运用一次性隐瞒物，要穿戴作业服。进入到喷漆房以后就要运用到一次性的隐瞒物，尽管说这么可能会提高本钱，可是却能够保证喷漆作用。主要的即是能够保完结作业，也不会糟蹋咱们太长的时刻。作业人员有必要穿戴性的防护服，这么既能够保证清洗，又能够保证我们的安全。长期喷漆要运用到，这是为了职工的安全考虑，也为了防止污染的产生。

整体移动喷漆房工作原理：
工件通过车间吊车吊放至需要涂装工位喷漆室，开动喷漆房体罩住工件，涂装完后移动喷漆房至另一工位进行涂装作业，该工位的工件快速吊走并放置待喷工件依次循环使用喷漆房。为方便工件进出喷漆室，在进出件端各安装一扇柔性堆积门。喷漆房送风方式是前上送风后下吸风，开始喷漆前，开启送风风机、排风风机，送风风机抽取车间内的空气进入静压室，经过过滤，空气中的颗粒物及杂质，保证喷涂质量。形成风幕状向后延伸，呈层流状流向喷漆室，在喷涂工人周围形成风幕，使喷漆产生的废气不会在工人呼吸道周围存留。
为保证喷漆质量，沿喷漆室两侧各安装一排照明灯，**部也安装一排照明灯，使喷漆室内的平均照度≥500LX。在喷漆室长度方向不靠墙的一侧安装两扇安全门，若喷漆室发生危险时，工人可由此处快速离开喷漆室。喷漆室内安装可燃气体浓度报警仪，当室内可燃气体浓度**标时，发出报警信号同时立即开启安全门。
为保证喷漆质量，沿喷漆室两侧各安装一排照明灯，**部也安装一排照明灯，使喷漆室内的平均照度≥500LX。在喷漆室长度方向不靠墙的一侧安装两扇安全门，若喷漆室发生危险时，工人可由此处快速离开喷漆室。喷漆室内安装可燃气体浓度报警仪，当室内可燃气体浓度**标时，发出报警信号同时立即开启安全门。

烤漆房的使用与维护：
如果您所选择的烤漆房能够符合以上条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。
使用烤漆房注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。

喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。
一：除油
1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗配方：氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃，处理时间5~8分钟.处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2．去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
4.清洗(除油后用水清洗)
二：除锈
1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
2.清洗(除锈后用水清洗)
三：表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
四：磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量)，最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)
五：喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5~1.8②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在**已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
六：干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
七：喷涂膜质量检查
1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为12，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。
3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。
4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。