神农架滚筒

电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
在选购电动滚筒时有哪些原则：
1、电动滚筒应水平安装，很大倾角不应**过5°；
2、限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的电动滚筒；
3、要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的电动滚筒；
4、按照主机的使用实际工况条件，确定电动滚筒功率，制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW；
5、电动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800；
6、电动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档；
7、按主机的输送能力，输送带宽等确定电动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s；
8、电动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不**过1000m，输送物料温度不**过60℃的环境条件下；
9、如在隔爆，防腐等条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型电动滚筒；
10、在其他工况条件下，选用非标电动滚筒，双方协商设计、制造。

一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：（1）心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；（2）转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；筒皮设计技术要求为：（1）筒皮卷曲时必须顺着钢板的
轧制方向；（2）接头处的错边量不大于1毫米；

电动滚筒是一种结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点的机械设备，然而要充分发挥其使用性能，并得以适合在各种恶劣环境条件下工作，需要我们严格按照其注意事项操作：
1、生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清扫，以保持输送机各部位的整洁；
2、电动滚筒应一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的油封；
3、在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次；
4、通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净，再将滚筒解体，将其内部各零件及其内壁洁洗干净。重新为各轴承注入足量的钙钠基润滑油脂更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封须完整无损，光滑且没有微小凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质须用耐油橡胶检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换，不得有碰卡声电机内部洁洁无杂物。

包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，*二种为冷硫化包胶技术，是采用的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为同时也大大降低了人工成本。
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