沸石转轮吸附浓缩 + 催化燃烧工艺流程图,工业厂房的**废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞,**废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩,沸石转轮吸附区对**废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量**废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区,被加热的**废气将吸附于沸石转轮中的**废气脱附下来,被脱附下来的高浓度**废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放,经过预处理的少量**废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节,保证系统的安全运行。
沸石转轮引风机的应用,有利于调控旁路,去掉降温鼓风机,在转轮处控制VOCs浓度,可以实现温度控制目标。
在催化燃烧室内,使用传热2代替电辅热系统,可将反应放热温度维持在500~600之间。
转轮的转速容易调节,在单位时间内,减少VOCs吸附量,从而提高系统的安全性。
在工业VOCs 废气治理行业中, 将浓度低于1000 mg/m3 的**废气称为低浓度**废气。
对于低浓度**废气的治理, 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用, 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化,经一段时间的吸附累积后,再用高温来解析脱附,脱附出来的高浓度**废气用高温分解方式进行无害化处理。
沸石分子筛转轮吸附浓缩
沸石是一种晶体结构的矿石,而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分:吸附区、脱附区和冷却区,每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转,同步进行吸附脱附冷却。
沸石转轮优化再生风温度,吸附剂在解析再生时,应该设置特征温度,好是低清洗温度,可以提高解析速率。
优化密封性,提高转轮的密封性,能解决运行期间的窜风问题,在满足治理标准的同时,实现节能降耗的目标。
提高催化性能
沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行,同时为了设备的治理和安全,在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温,保护设备正常使用。