潮州环保治理脉冲式滤筒除尘器设备厂家 脉冲式滤筒除尘器

生物质锅炉除尘器布袋清洗的步骤
清洗需知：清洗之前需对样袋进行检测，确保能够清洗进行如下清洗步骤。
①清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
②化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
③清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没**械损伤。
④烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
⑤修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
⑥检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求

脉冲滤筒除尘器的应用领域：
        脉冲滤筒除尘器作为布袋除尘器的变型产品，具备和布袋除尘器一样广泛的适用市场，且在中小型企业车间除尘中发挥着更大的作用。目前中小型的耐火材料加工厂车间除尘、炼钢厂电炉烟气除尘、磨料加工厂车间除尘、电石炉生产除尘、高炉煤气净化除尘、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产车间除尘、建材加工厂车间除尘、化工行业除尘、橡胶生产行业除尘、**车间除尘、制药车间除尘、木工家具车间除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等，采用脉冲滤筒除尘器实现的除尘效果更好，除尘效率更高。

脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。下面我们详细了解一下这三要素的技术参数：
喷吹压力
喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。
在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
试验表明，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉阀等，由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，即低压喷吹系统，喷吹压力可达0.2MPa—0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于低压脉冲阀，而DMF—Z为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。
喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀，喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
喷吹周期
喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。
通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。
延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
喷吹时间
喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。
QMF—100型脉冲阀在过滤速度和含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。
因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

脉冲布袋除尘器的调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试:
⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)，
⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。
⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。