通风设备的良好性一直是汽车烤漆房工作要求中的重中之重,只有良好的抽风设备才能保证在喷漆的过程中散出来的雾气能*的被抽干净,保证车身不沾染任何的漆雾,这样在的烤漆房内才能保证15分钟内快速均匀的完成喷漆的过程并且让漆面干透。
烤漆房内的保养工作不做好就会严重的影响到烤漆的质量,要想让烤漆房达到物尽其用的就必须保证对烤漆房进行精心的保养维护,当然平时的质量故障检修是不能免的。
烤漆房产品优势,特点: (一) 前期处理快,效果明显。 (二) 工作环境良好。 (三) 工作,质量有保证。 (四) 安全系数高 。
环保喷漆房 :前处理可选干式处理和水式处理两种方式,经过初过滤的废气除去粉尘颗粒后 进入活性炭吸附箱,然后再经UV光氧催化处理 后经风机排放至15米高空,达到环保要求,(此流程严格按照环评要求设计施工,达到环保检测要求)
主要配置为:
1.房体采用防火岩棉保温板
2.主梁:4cm*8cm镀锌方管焊接承重力强
3.过滤棉托盘:彩钢净化板折弯制作
4.过滤棉框:2.5cm镀锌方管焊接
5.过滤棉:600G立体喷胶过滤棉
6.进出货大门:整体钣金门,设有观察窗,压力锁,密封条,美观大方,坚固耐用
7.进风机:低噪音大风量轴流**置风机
8.抽风机:大功率4-72型低噪音离心风机
9.照明灯:防爆照明灯
10.前处理:干式漆雾处理或水式漆雾处理
11.活性炭吸附箱
12.uv光氧催化废气处理设备
1*米高空排放管道
远红外烤漆房性能特点
1、节能:红外发生器采用高科技材料,电热转换效率≥95%,电热辐射转换效率≥74%。整体设备电功率也大大低于同类产品。
2、安全环保:全面采用环保技术改善了操作环境,对排放气体也进行了环保处理。
3、经济实用:加温能耗平均低于普通烤漆房能耗的50%以上。
4、使用寿命长:红外辐射发热器几乎无启动冲击电流,因而使整个系统寿命长。
烤漆房的工作原理
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向*动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时,将开关调至烤漆位置,烤房内温度*升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆,后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
喷漆房体:室体由喷漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板,其内、外面层为0.6mm彩色热镀锌喷塑钢板,中间填充岩棉阻燃保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门,小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口,每排灯箱有独立的维修窗口,便于维修。室体外部具有加强结构,加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成,框架结构由门型梁组成,各门型梁之间用同样规格方管连接。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性。
喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间,不需要实用时收缩合拢到一处的房体装置,他是的设计理念和技术的集成,应用范围非常广。可以作为以下装置使用:
(1)封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房
(2)打磨间
(3)洁净装配间
(4)洁净喷漆房
(5)车辆、装备维修间
(6)晾干室、伸缩移动顶棚
(7)库房(货物、车辆、飞机等)
(8)防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所
(9)配置包括:照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等