全国发货 催化燃烧 陕西VOCs废气净化系统

**废气经阻火器过虑后，根据主进阀、进气阀的同歩反方向转换调整进到换热器，换热器的传热上升必须溫度后进到加热室，历经加热室的加温，使**废气提温到催化反应起燃溫度（——250℃），随后进到催化反应速度床，在催化剂的活性下，工业废气开展氧化还原反应转化成没害的水和CO2，并释放必须的发热量。反映后的高溫汽体再度进到换热器，经传热后，终以较低的溫度经增压风机排进空气。
催化燃烧是依靠金属催化剂在低温下(200——400℃)下，保持对**化合物的空气氧化，因而，实际操作简单，安全性，清洁率，在工业废气非常是收购使用大的**化学废气治理等行业运用普遍。
金属催化剂的特性规定金属催化剂是催化燃烧法的关键，这种好的金属催化剂务必具有催化活性高、耐热性好、抗压强度高、**命等特点。
催化燃烧技术是典型的气—固相催化反应，其实质是由活性氧参与的**物质深度氧化。这种**物质氧化是发生在固体催化剂表面，吸附作用使**分子富集而提高了反应速率，借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，产生CO 2、N 2 和H 2 O，并放出大量的热量。催化燃烧与传统的火焰燃烧相比主要有下列优点。
（1）无火焰燃烧，安全性好，净化率大于95%。
（2）对可燃组分浓度和热值限制较小，起燃温度低，能耗少，运转*。
（3）适应氧浓度范围大，燃烧缓和操作管理方便。
（4）起燃温度低，很大程度抑制了空气中N 2高温燃烧形成热力型NO x。同时，选择性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成氮气（N 2），减少了二次污染。
（5）催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种**废气，适用范围广。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分，没有回收的**废气均有较好处理效果。
缺点是工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。因此，采用催化燃烧技术须对**废气进行前处理。其次，为防止催化剂中毒，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

工作原理
**废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化**废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的吸附，使所排废气得到净化 为首要工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的用热气流脱出并送往催化燃烧床为*二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度**废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度**废气为* 三工作过程 ，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程*外加能源加热。

目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:
1、废气前处理设备
2、气一气换热器
3、预热室
4、催化反应器
5、气一气换热器
6、净化气体排空
   然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率   。
燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。
   密封性不佳会使转轮在应用中存在窜风问题，因而结构的密封是一个非常重要的控制点。?催化剂的选择。催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面**物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程。

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧基本的流动形式。**废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
**废气排放时，温度**起燃温度(约300℃)，**物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下*补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
3.吸附-催化燃烧
当**废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，**废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将**废气解吸成高浓度**废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，*添加热源即可维持正常运行。
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