防腐涂料耐酸碱环氧玻璃鳞片漆厂家 环氧玻璃鳞片防腐涂料 环氧玻璃鳞片防腐涂料施工方法

环氧玻璃鳞片涂料
由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
技术要求：
项目                                 指标
颜色及外观       光滑平整
柔韧性，       不大于 1
冲击强度，kg/㎝2      50
附着力，级         不大于 2
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
干燥时间，h不大于   表干 2   实干 24
防腐性 30% 7天不起泡，不脱落，不生锈
30%氢氧化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

耐候性较差。干燥时间
表干（25℃） ≤4 hr
实干（25℃） ≤24 hr
附着力（划格法，级） 1
柔韧性， ≤4
冲击强度，Kg·cm 50
耐酸性（25%H2SO4，30天） 不起泡，不脱落
耐碱性（25%NaOH4，30天） 不起泡，不脱落
固体含量（甲、乙混合） ≥78%
测试干膜厚度 45±5
理论用量 200g/m
闪点 27℃

颜 色：各色
光 泽：有光或无光
比 重: 约1.25Kg/L
膜厚及理论涂布率：约280g/㎡
 湿膜厚度: 约230μm
干膜厚度：约150μm
 重量固体份（%）：≥70
干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干48h、完全固化7d
 闪 点：A组份（漆料）26℃、B组份（固化剂）22℃
涂装说明：配 比（重量）：A:B=10:1具体按出厂时的要求
    熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 3h
配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）
 涂装方式：1、有气喷涂，推荐 喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa；
 2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa；
 3、刷涂及辊涂
 涂装间隔：23±2℃ 24h以上
 工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收

环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤  沥青玻璃鳞片涂料因含有煤  沥青，黑色，只适用于原  油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
表面处理：涂装表面必须清洁、无油脂及其它污垢物。直接作为防锈底漆时必须先对钢材进行防锈处理，作为中间漆或面漆必须涂在已涂有底漆的表面上。表面处理请向本公司技术部查询。
安全守则：
1）用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
2）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
3）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施，避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤,眼睛不得接触本品
4）贮存在阴凉干爽的地方。