重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
化学镀镍工艺是当今非常受欢迎的一种表面处理工艺,该工艺也是比较复杂的一种工艺,需要做好很多处理工作。除了化学镀的工序之外,其实在加工之前与之后也需要进行处理。那么化学镀镍之前需要做好哪些呢:
化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺,而且这些工艺都是非常重要的环节,一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍是一种不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。它与我们平时所见的电镀工艺有很大的区别和优势。因为其几乎适用于所有金属表面镀镍,如钢铁、不锈钢、铝、铜等,也同样适用于非金属表面镀镍,如:陶瓷,玻璃,金刚石,碳片,塑料,树脂等等。那么这种化学镀镍中的镀液都是以哪些物质作为还原剂的呢。
化学镀镍中的镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。其镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
化学镀镍磷合金,是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比,化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些性能等特点。另外,由于化学镀技术废液排放少,对环境污染小以及成本较低,在许多领域已逐步取代电镀,成为一种环保型的表面处理工艺。目前,化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍,其中换热器清洗与换热器防腐领域也广泛应用,对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。
高性能镍磷合金化学镀是近年来发展迅速的一种新型表面保护和表面强化技术,具有广阔的应用前景。目前,化学镀镍磷合金已广泛应用于石化、炼油、电子能源、汽车、化工等行业。
化学镀镍磷合金的原理:主要反应是用次磷酸钠将镍离子还原成金属镍,即当镍离子与水溶液中的次磷酸根阴离子碰撞时,由于镍催化剂的作用,原子氢沉淀出来,被催化金属吸附活化,使水溶液中的镍离子还原成金属镍形成镀层,次磷酸根阴离子由于沉淀在催化表面的原子氢的作用,还原成活性磷,与镍结合形成镍磷合金镀层。
化学镀镍工件的活化入槽:
a.工件的活化是表面处理的十分彻底,且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。
b.始终保持活化液清洁,发现浮油等应及时溢出,以免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后,要快速吊出活化槽,酸流后,立即放入清水槽,放入时注意角度变化,冲洗几次后吊出水面,待水流差不多,便入镀槽,镀槽温度需调整好,大约3-5分钟即可,如时间过长会产生浮锈影响施镀。
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