昌吉环氧富锌底漆厂家电话 环氧富锌底漆价格

环氧富锌底漆如何施工
一、环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
二、环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆常用、基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
2.1、刷涂
刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。
环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
刷涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合小面积异形构件及局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
刷涂的缺点
1）生产率低、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.2、滚涂
滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。
滚涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
滚涂的缺点
1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.3、喷涂
环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。
喷涂的优点
1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；
2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；
3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。
4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。
喷涂的缺点
1）需要专门的设备，成本较高；
2）喷涂者喷涂技术要求较高；
3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。
环氧富锌底漆的组成:
环氧富锌底漆是以环氧树脂、聚酰胺树脂、超细锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等按比例组成的防腐涂料，按两组份包装。主要用于钢结构、钢管、储罐、集装箱等。
环氧富锌底漆的性能:
环氧富锌底漆的含锌量高，使涂膜具有优异的防锈性能，漆膜坚硬，附着力强，防腐蚀能力强，自然干燥快。具有良好的附着力、耐水阴极保护耐酸碱盐等化学气体和物质腐蚀性能，并不影响焊接性能.
环氧富锌底漆的用途:
环氧富锌底漆作为重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于于钢结构、钢管、储罐、集装箱、桥梁、港口设施、煤气柜外壁、盐碱地严重的设施部位、电力系统大型钢铁结构设施和一切受化学腐蚀的化工设施的防腐底漆。

环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆都同属于工业用漆,都是能够广泛适用于多种涂装环境的防腐防锈底漆产品,很多人对这两种产品的区分和选择存在一些疑惑,各自的涂装效果怎么样,哪一个防腐效果更好呢?下面了解一下它们之间的区别吧！
1.产品成份：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
环氧锌黄底漆：是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。
2.产品外观：
环氧富锌底漆：因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料，它是是深灰色的，因此环氧富锌底漆通常只有灰色，不可调色！
环氧锌黄底漆：由于采用铅铬黄颜料，与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为。
3.产品用途：
环氧富锌底漆：主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧锌黄底漆：也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它的优势！
4.各自缺陷：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。
环氧锌黄底漆：环氧锌黄底漆的VOC排放较高，对环境污染严重！底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。
总结：以上环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆两款产品各有自己的优缺点，但他们对人体都有一定的危害，另外在底材的处理上都需要很好的喷砂打磨。

环氧富锌底漆不耐高温，适用于自然环境温度。环氧富锌底漆主要由锌粉和环氧树脂组成，锌粉在400℃的温度下可以正常发挥作用，但环氧树脂只能耐受80℃左右的温度。所以，环氧富锌底漆的使用温度不要超过100℃，否则会产生一系列的问题。
400℃无机富锌底漆
无机富锌底漆可耐400℃高温，同样作为具有锌粉含量的防腐漆，它对施工环境要求较高。该产品具有优良的切割和可焊接性能，施工方便，广泛应用于集装箱、钢结构厂房、化工设施等领域。
300℃环氧酚醛防腐漆
该产品含有大量酚醛树脂，原则上可以耐300℃高温，是否能真的耐温，取决于生产厂家的油漆配方是否含有耐温成分，和腐蚀环境也有一定的关联。该产品具有优良的耐化学腐蚀性，可以耐油、耐水、耐热，在储油罐、混凝土贮罐等场景表现良好。
≤700℃耐高温防腐漆
如果您还有其它耐温要求，可以选择佰丽安的耐高温防腐漆。目前，耐高温防腐漆有200℃-700℃等多种耐温规格。耐高温系列产品可长期耐温不脱落、干燥迅速、省时省料、防锈耐腐蚀性能非常好，是高温管道、高温炉设备、发动机等底材的绝佳用漆。

环氧富锌底漆的性能主要归纳为以下四项：
1.内含大量锌粉，可以产生一系列反应，起到电化学保护作用，也能生成锌盐，阻隔腐蚀介质的侵蚀;
2.配套性能优异，可与市面上大部分中间漆和面漆进行配套，均能产生良好的效果，可以称之为环氧云铁中间漆的完美搭档;
3.常温快干，一般2h左右即可进行下一道工序，节省时间，可提高防腐涂装施工的效率，使用起来较为方便;
4.基本可以经受所有腐蚀介质的侵蚀，包括水、化学溶剂等，在恶劣环境下依然能保持性能的稳定性。