临沂环氧云铁中间漆厂家 钢结构云铁中间漆

双组分环氧富锌底漆及制造方法，用于管道、设施、船舶、桥梁、储槽、储罐等钢铁构造物的防腐蚀工程。由环氧树脂加入二1和1醇的混合溶剂，再加入具有表面活性的改性聚氨酯、γ－缩水1三甲氧基硅烷、硅油及锌粉混合均匀，经过研磨，再加入聚酰胺蜡经搅拌均匀组成A液；由聚酰胺和二1组成B液，使用时由A液与B液混合而成，其涂层中锌粉含量在80％以上，防腐蚀性能优异，而且施工方便。
组 成
由环氧树脂为基料，加入金属防锈颜料等，采用聚酰胺固化的双组份涂料。
物理数据
颜 色：灰色
理论用量：4㎡/㎏，（以40微米干膜计，不含损耗）
比 重：约2.30
干燥时间：25℃，表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化７天
闪 点：甲组份26℃，乙组份27℃
贮 存 期：12个月

理论用量 0.255kg/㎡ @100μm
表干（23±2℃） ≤2h
实干（23±2℃） ≤24h
完全固化（23±2℃） 7d

环氧云铁中间漆性能
1、耐腐蚀性高：
环氧云铁中间漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；
2、附着力强：
环氧云铁中间漆涂层与基体结合力强，环氧云铁中间漆漆膜对于喷砂处理的钢材表有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
3、防腐性能优：
环氧云铁中间漆附着力好，防腐性能优，寿命长。
4、施工性能优：
环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；
5、高效方便：
施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
6、环保性能优：
传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧云铁中间漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

物理特性 颜色 灰色
体积固体分（混合） 60±3%
推荐膜厚 干膜： 100μm
湿膜： 165μm
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。
对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面无锌盐生产，如有锌盐要及时除去。
油漆混合
按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。
温度 5℃ 20℃ 30℃
时间 12hrs 8hrs 6hrs
施工方法
环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂，其中推荐采用高压无气喷涂，涂装厚度大，节省人力物力，是目前比较主流的涂装工艺。
喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（质量比）
0.43-0.53 10-15MPa 5-15%
环境要求
施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%
底材温度：基材表面温度高于3℃