环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较。
环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
高含锌量
环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,极大的增强防腐特性
阴极保护
较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固
配套性能
环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好
缓蚀保护
锌粉优先于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆是于钢结构表面的防腐涂装,对于钢铁具有优异的附着力,漆膜粘附牢固,再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差,不推荐使用富锌底漆,容易导致漆膜脱落。
钢结构设施应用于众多的工程领域,包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业,大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装,配套中间漆与面漆,形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用,特别适用于防腐要求较高的项目。
综上,为保证涂装工程的良好品质,要先确认基材类型,选用合理的防腐底漆,继而设计涂装体系,完成整个涂装过程。
环氧富锌底漆 是钢结构防腐领域中应用非常广泛的涂料产品,环氧富锌底漆含有锌粉,能够提供阴极保护防腐作用,根据电化学防腐机理,对钢结构进行保护。环氧富锌底漆涂装钢结构经常配套有其他涂层,形成的复合涂层能够更好的保护钢构。
配套涂装体系是防腐涂装工程中非常重要的地方,一个好的涂装方案可以保证工程的顺利进行,需要对底漆、中间漆和面漆的类型、特点、厚度、工艺等多个因素仔细考虑,环氧富锌底漆也是如此。正确合理的涂装方案对工程而言有利无害,但是,错误的涂装方案却会导致不必要的损失。
在防腐涂料中,环氧富锌底漆是一款应用非常广泛的涂料,经过长期的市场验证,环氧富锌底漆也的确表现出了非常优异的耐腐蚀特性。环氧富锌底漆含有丰富的锌粉,锌作为活泼金属非常容易发生化学反应,当锌-铁-腐蚀介质三者共存状态下,形成了原电池效应,就会产生电化学腐蚀,铁将失去电子被腐蚀,锌的电位更低化学性质更活泼,导致锌失去电子并将电子传递给铁,这就是牺牲阳极保护阴极的电化学保护原理。
环氧富锌底漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
3、建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
【施工参考】:
1、 将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后,底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。
2、 理论用量每公斤涂刷5㎡左右,每道涂膜约30um。
3、 该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可,切勿乱用稀释剂,用量约为漆量的1/4或1/5。
4、 使用前将环氧富锌底漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌,放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀,施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完,以免时间过长胶化而浪费。