高压水管内壁防腐漆环氧沥青漆 环氧沥青涂料

产品名称：环氧煤沥青防腐漆
漆膜颜色：黑色
包装规格：20+2kg/组
混合比例：10:1
理论涂布率：0.2千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：50-100微米/道
环氧煤沥青防腐漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。
防腐性能 海水浸泡
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐涂装领域 该防腐涂料具有的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性 厚涂施工性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损 漆膜可厚涂施工，推荐采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果
用 途：用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化、污水处理厂、炼油厂等埋地管道和钢质贮罐、煤气柜内壁、底板等的防腐涂装。
漆膜颜色：黑色
规格： 24kg
配比：油漆：固化剂=6:1
稀释剂：配套稀释剂
干燥时间：25℃ 表干2个小时，实干
用途： 用于管道防腐
一、涂装方法：高压无气喷涂、刷涂，滚涂。
二、表面处理：有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。
三、注意事项：
1、装前应将涂料按配比混合搅拌均匀，熟化半小时后即可使用，现配现用。
2、通常情况下不必在涂料中添加稀释剂，涂料粘度过高时必须加入稀释剂但不得过量，以防太稀流挂。
3、在进行玻璃纤维布包覆涂层时，玻璃纤维布要拉紧抹平。

项 目 指 标 项 目 指 标
漆膜外观 黑 附着力（划圈法）级 1 — 2
粘度（涂— 4 粘度。秒 > 40 柔韧性（） 1
干燥时间：表干（h） < 2 耐 3% 盐水 72h 无变化

技术要求
颜色 黑色
体积固体份 53%
挥发性**化合物含量 395克/升，符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆

颜色：底漆 红棕色 面漆 黑色
光泽：平光
比重：约1.36Kg/L
膜厚及理论涂布率：约900g/㎡（二布三油涂层厚度约0.6）
重量固体份（%）：≥70
干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h、完全固化7d
闪点：A组份（漆料）26℃、B组份（固化剂）22℃
涂装说明：配 比（重量）：A:B=1:1(面漆),10:1(底漆)
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST３级，粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（）
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（质量比）
无气喷涂 0.43-0.53 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度：5℃～40℃
混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
安全措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。