管廊管线防腐漆氯化橡胶漆 氯化橡胶面漆 氯化橡胶漆和丙烯酸聚氨酯漆的区别

氯化橡胶面漆为单组份常温固化涂料。由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂加工而成。
产品特性： 氯化橡胶面漆易于施工、干燥迅速，漆膜平整光滑，具有优良的机械性能，水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优良的耐水性和防腐性，较高的耐候性。
产品配套： 前道底漆：单组份丙烯酸底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯底漆等表面。
产品用途
产品用途： 氯化橡胶面漆适用于船舶水线、船壳、桥梁等钢结构表面的防护涂装
项目 指标
颜色 各色
比重 约1.15~1.3公升／公斤
闪点 38℃
理论使用量 190克／平方米（厚浆）
135克／平方米（非厚浆）
干膜厚度 约70微米（厚浆）
35微米（非厚浆）
干燥时间：（25℃）
厚浆型 非厚浆型
表面干燥 4小时 2小时
实际干燥 16小时 12小时
涂装间隔时间
温 度 0℃ 20℃ 30℃
表面干燥 8小时 6小时
实际干燥 不 限

氯化橡胶漆的优点：
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履*二道涂料。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。
6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率较低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。
7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出，而具有一定的延燃效果。

技术指标
漆膜颜色和外观 各色、平整光滑
粘度（涂-4） 80～120 s
细度 40μm
光泽 85%
干燥时间 表干（甲法）：0.5h
实干（乙法）：6h
烘干（60～70℃）：3h
硬度 0.3
耐冲击强度 50kg.cm
附着力 2级
柔韧性 1
耐碱性（48h） 无异常
耐盐水性3%NaCl（浸96h） 允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20%
耐烟雾性（300h） 无异常

产品名称：
漆膜颜色：可调色
配比： 单组份
规格：20L
干燥时间：25℃ 表干半个小时，实干12个小时
体积固体含量: 42±1%
理论涂布率: 5.3米2/升（以80微米干膜计）
闪 点: 32℃
比 重: 1.3公斤/升
指 触 干: 约8小时（20℃）
挥发性**化合物 :510克/升
喷出压力: 15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
漆膜厚度: 干膜：80微米。(见备注)
湿膜：175微米
施工技术：
漆膜厚度：湿膜：80μm；干膜：30μm
稀释剂：稀释剂
混合比例：单罐装
熟化时间：搅拌均匀即可使用
适用期：不限制
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
施工方法：
项目 稀释量 喷孔 喷出压力
高压无气喷涂 0～15% 0.4～0.5 12～15MPa
有气喷涂 5%～20% 1.5～2.0 0.3～0.4MPa
手工刷涂、辊涂 0～20% 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
注意事项
手工刷涂、辊涂 0～20% 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
将产品充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工，每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
可用稀释剂调整原漆粘度。