青海转盘式自动喷砂机供应商

喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定

转盘式自动喷砂机喷控制方式
利索转盘式自动喷砂机的喷控制方式采用连杆摇摆方式，能按需调节喷位置、喷射角度与喷的摆动速度，各喷之间采用单独的调压阀控制，自由调节喷砂作业时的所需压力，同样的各喷之间由单独的喷开关分开控制，根据实际需要开启喷数量，从而保证喷工作平稳，使喷砂达到**的效果。

六．设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、分离器、除尘箱、电控箱、电气控制系统等组成。
a）主机
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、工件旋转及压盖保护机构、喷及摆动机构、电控
箱等组成
1）、主机喷砂室体由3mm 冷轧钢板焊接而成，外表面喷漆，内表面贴耐磨胶皮防护。
2）、转动及移动机构：转盘采用10mm 钢板切割制作，并在表面开落砂孔。
轴承全部采用国内**品牌系列。架、连杆等都经过发黑及热处理（材质为45#，经调质处理）。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命，工件旋转可变频调速。
3）、本机配置普压高速喷12 支，喷咀材质为碳化硼材料，铝制体，喷咀通径为Φ8mm。喷压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，限度保持工件精度，实现理想表面效果。吹砂位吹砂固定，风嘴分布对准工件及夹具，夹具及工件旋转，可保证卸件时洁净。
4）、电控箱：电控箱设于主机右侧面，触摸面板设在主机右上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转；可根据需要选配安全光幕，机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。
5）、夹具
装夹方式：装夹方便牢固，保证工件装夹后喷砂均匀一致，需保证夹具
的耐用，又避免了防护部位划伤。
（b） 分离器
本机的重要组成部分，置于工作舱**部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm 冷轧钢板，内外表面喷漆。
c）除尘箱
由滤芯、电磁阀、脉冲控制仪、离心风机、集尘斗车等组成。设置台6 个滤芯。箱体由2mm 冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。
外形尺寸：1200（L）*1000（W）*1800（H）mm。（注：不含风机高度）
除尘风机：3Kw 的离心风机。
d） 电气控制系统
电气控制系统由气动缸、压力表、调压阀（统一集成调整）、电磁阀（每支单独控制关闭）、行程开关、节流换向开关、触摸屏、相应的电气管路及控制组件等组成。
e） 设备总功率：10Kw 电源380V/50HZ 三相五线制
大转盘驱动电机：0.75kw，配大数比蜗轮减速器；
喷摆动减速电机：0.75kw；
小转盘驱动减速电机：0.4kw；
抽尘风机：7.5Kw；
照明：舱内 0.02Kw 防爆灯1 盏，取放位0.06Kw 牛眼灯1 盏。
f） 空 气压缩系统（用户自配）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力 1~7bar 不等，并有配有数字显示压力。

工作方式及工作流程
5.1 该机工作方式：将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，工件由小转盘带动旋转，喷左右往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围：本机适用于五金工件的表面喷砂加工。
加工工件尺寸：（本机完全根据客户提供样品设计，在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可）本机可加工幅面范围为Φ300X300mm。
5.2 工作流程
工件喷砂加工流程: 上件--进入加工位--喷砂--吹砂--下件
5.2.1 接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2 主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷的高度和角度并紧固，如果工件外径较小，也可合理增减喷数量；
5.2.3 向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4 启动抽风除尘电机；
5.2.5 开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。，同时喷砂室内吹砂将加工后的工件表面的滞砂吹净；