集装箱防腐漆氯化橡胶漆 氯化橡胶防腐涂料 氯化橡胶漆和丙烯酸聚氨酯漆的区别

氯化橡胶各色面漆是由氯化橡胶、合成树脂、助剂、及颜料、溶剂等组成。
氯化橡胶面漆漆膜附着力好、坚韧、具有良好的耐候性、耐水性、耐酸碱性、耐盐雾、防霉等性能，其中氯化橡胶厚浆面漆漆膜采用高压无空气喷涂可以得到厚膜涂层。不仅缩短了涂装周期和降低涂装成本，也提高了漆膜的防腐蚀性能。
氯化橡胶面漆广泛应用于船舶、集装箱、港口码头设施、化工设备、煤气柜、采矿机械及其它钢铁结构的面漆，其中厚浆型面漆也可作中间层漆，作为长效防腐保护涂层。可直接涂装在新鲜干燥的水泥表面上作为防腐蚀涂层。
技术指标
漆膜颜色和外观 各色、平整光滑
粘度（涂-4） 80～120 s
细度 40μm
光泽 85%
干燥时间 表干（甲法）：0.5h
实干（乙法）：6h
烘干（60～70℃）：3h
硬度 0.3
耐冲击强度 50kg.cm
附着力 2级
柔韧性 1
耐碱性（48h） 无异常
耐盐水性3%NaCl（浸96h） 允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20%
耐烟雾性（300h） 无异常

颜色：各色
光泽：有光
比重：约1.15kg/L
膜厚及理论涂布率：约150g/㎡
湿膜厚度：约125μm
干膜厚度：约30-35μm
重量固体份（%）：≥50
干燥时间：23±2℃，表干1h 、实干6h
闪点：39℃
熟化时间：打开搅匀即可使用；配备X-14氯化橡胶涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

产品名称：
漆膜颜色：可调色
配比： 单组份
规格：20L
干燥时间：25℃ 表干半个小时，实干12个小时
体积固体含量: 42±1%
理论涂布率: 5.3米2/升（以80微米干膜计）
闪 点: 32℃
比 重: 1.3公斤/升
指 触 干: 约8小时（20℃）
挥发性**化合物 :510克/升
喷出压力: 15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
漆膜厚度: 干膜：80微米。(见备注)
湿膜：175微米

氯化橡胶漆的优点：
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履*二道涂料。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。
6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率较低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。
7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出，而具有一定的延燃效果。
施工技术：
漆膜厚度：湿膜：80μm；干膜：30μm
稀释剂：稀释剂
混合比例：单罐装
熟化时间：搅拌均匀即可使用
适用期：不限制
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
施工方法：
项目 稀释量 喷孔 喷出压力
高压无气喷涂 0～15% 0.4～0.5 12～15MPa
有气喷涂 5%～20% 1.5～2.0 0.3～0.4MPa
手工刷涂、辊涂 0～20% 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
注意事项
手工刷涂、辊涂 0～20% 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
将产品充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工，每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
可用稀释剂调整原漆粘度。