保温管道防腐漆无机富锌底漆 水性无机富锌底漆

一、 产品说明：该漆为双组分水性自固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用在钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性、耐水性和耐盐水性，耐各种油品的长期浸泡，对各种，包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂都有较强的抵抗能力，同时具有优良的导电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡，不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、 产品用途：该漆用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。
技术要求:
1、干燥时间25℃ 表干≤15分钟 实干≤
2、干膜厚度 60μm
3、理论用漆量 300g/㎡
4、涂装间隔25℃ 少2小时
5、可使用时间 6小时以上(混合装)
6、耐热温度 600℃ 4小时无起泡 无干裂
7、稀释剂 清水0～5％
8、导电性 表面电阻106 体积电阻105
9、焊接性 对焊接无影响
10、耐湿热 2000小时 表面完好
11、耐盐雾性 50OO小时 不锈蚀、不起泡
12、涂装方式 有气喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂均可
13、贮存稳定性 正常情况下，至少一年(展色剂与锌粉贮放地点不可照射日光，或温度**过40℃)

施工要求：
1、 表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷涂。
注：
(11)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。
(22)、除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服
(33)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。
2、 混合条件：基料和粉料按规定比例混合，现场应有带搅拌器的搅拌罐，把基料放入罐内，开动搅拌的情况下，应将粉料慢慢倒入，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应过滤使用，8小时内用完。
3、 熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

漆膜颜色及外观 红灰色至深灰色，色调不足，漆膜平整
粘度（涂-4杯）S ≥ 20
附着力（胶带法） 漆膜不脱落
干燥时间 min ≤ 表干 15
实干 45
耐水性(1d) 允许轻微变色、无锈、无泡
耐盐雾性（10d） 允许轻微变色、无锈、无泡
耐湿热性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡
耐汽油性(10d) 无变化
耐热性（400℃,10h 允许轻微变色
耐溶剂，1d) 无变化

【颜色外观】灰色、无光
【基本参数】
1.理论用量：3~5㎡/kg
2.干膜厚度:50~70μm
3.干燥时间：≦1h(表)≦24h(实)
【包装规格】20kg/桶
【施工时限】8h，(25℃)
【表面处理】涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸 打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。