龙岗坪地塑胶厂废气处理

深圳耀中环保工程有限公司始终以合理的设计、规范的配套、高效的品质、优质的服务为原则，持续不断的为客户解决废气、臭气、异味及空气净化方面的污染控制问题，排除客户的环保顾虑，保证了企业产量的同时提升客户企业形象，改善周边环境的同时增加企业社会责任感，设备高效运行达标的同时降低运行维护成本，真正体现了好用、实用、 耐用、节能的环保精神。公司产品已在广东省（深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、肇庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、潮州、汕尾、梅州）、安徽省、广西省、福建省、浙江省、湖北省、湖南省、江西省等地区广泛应用。
废气处理光**净化器的原理是：
1、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的光**，利用恶臭物质对该光**的强烈吸收，在大量携能光**的轰击下使恶臭物质分子解离和激发。
2、利用光**分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
3、由收集系统将恶臭气体进入光**净化装置，在此利用特制激发光源产生的光**诱发一系列反映后，将恶臭物质分解转化为CO2、H2O等无害成分，该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置。**次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

酸碱酸雾废气解决方法：
由于酸碱废气具含有大量易溶于水的HCl酸性气体，吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对废气中的有害成分进行吸收，再利用废气有害成分与吸收剂物理性质的差异进行分离的方法。吸收法分为物理吸收及化学吸收，又包括酸吸收法、碱吸收法、氧化还原吸收法等。遵照技术成熟，安全运行可靠的原则，建成除酸碱中和一体化湿法装置。即洗涤废气——在含酸碱性的洗涤液中将酸碱雾中和。
处理废气设备保证中和系统的可靠运行是非常重要的因素。填料洗涤除酸雾装置运行稳定可靠，操作简单，运行费用低，中和效率高。中和酸雾工程，除了高效可靠的吸收设备外，项目的吸收剂（中和剂）及工艺选择应考虑系统化、资源化、经济化等多种因素。在具体实施的过程中，可以从以下几个方面考虑：原料来源的方便及成本、配套设备的一次性投资、现场场地适用情况、工艺的成熟和系统的可靠程度、运行维护成本、中和产物的处理等。
工艺流程说明：
（1） 车间有害气体的收集
收集系统采用PP材料，经过PP风管进入废气净化塔。
（2） 车间有害废气净化处理
有害废气在风机抽引作用下吸入至废气净化塔，同时，利用加压循环水泵的压力使净化塔内的吸收剂溶液充分雾化，对有害废气进行洗涤吸收，吸收产物返回集水调节箱中。净化后的废气经空气除雾器（废气净化塔内部）后经玻璃钢风机排放。

吸附**废气的方案有哪些分类？
在了解**废气处理方案之前，我们有必要先了解一下废气处理设备的工作原理：废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。吸附法有哪些分类呢？
（1）直接吸附法：**废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序工业废气处理，导致运行 费用增加。
（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附**废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理**废气较成熟、实用的方法。

喷涂油漆**废气解决方案
喷漆废气的主要污染物是油漆和稀释剂挥发产生的苯、，二等**气体，目前阶段，针对**性气体的处理工艺主要有：吸附法、吸收法、燃烧法、等离子低温催化氧化法等。
1、吸附法
吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的较大的表面剩余能，将**性气体分子吸附到其表面，从而从气流中去除之而达到环保要求。
该法优点是：处理效率高（活性炭吸附法可达99%以上）、广谱适应性、应用范围广、操作简单、投资费用低等特点，该法缺点是系统阻力损失大，使得能耗较大。
2、吸收法
吸收法按吸收液的不同可分为水吸收法和药剂吸收法。药剂吸收法是向吸收液中投加**药剂，如：柴油、十二烷基苯磺酸钠、酒精等。利用这些溶剂与溶质（、二、苯等）的相似相溶原理，让**性溶剂吸收、二、苯等，同时洗尘。使得污染性物质从气相中转移到液相中从而去除之。
本法优点是：具有工程投资少，运行费用低，操作简便等特点；该法缺点是：处理效率低，不够稳定，净化效率为50～70%，难于达到环保要求，适合处理低浓度大风量的**废气，有二次污染。
3、燃烧法
燃烧法分直接焚烧法和催化氧化燃烧法。直接焚烧，需要较高的温度，如直接燃烧需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高温下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃烧则可使用有害组分在较低温（通常250～400oC之间）下完全燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，净化效率可高达95%以上。