九江环氧云铁中间漆报价

我们常用常用的环氧漆中的环氧云铁中间漆是由：固化剂和环氧树脂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料而组成的。
环氧云铁中间漆主要特性具有：柔韧性、漆膜坚韧，具有过人之处的**强附着力、同时具备很强的耐磨性及其抗冲击等。
环氧云铁中间漆具有优异的耐碱性，良好的耐盐水性和耐水性，优良的耐油性和抗化学品的性能。而且环氧云铁中间漆同时还具有优秀的耐持久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。
环氧云铁中间漆为其保护钢铁结构的高性能涂料配套面漆，作为加强升级版防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土的表面和水槽等作为高性能保护涂料的基础。云铁环氧中涂漆由环氧树脂、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性很高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。

环氧涂料的组成
　　环氧涂料由环氧树脂、环氧酯、改性及固化用的合成树脂(以上组分统称为基料)、固化剂、着色颜料及体质颜料(简称颜填料)、溶剂(包括水)、各种功能性助剂等材料组成。其主要材料对环氧涂料 的使用性影响如下。
　　(1)基料
　　环氧涂料中的基料是重要的成膜物质。常用的基料品种除基础基料环氧树脂外，还有酚醛树脂、氨基树脂、**硅树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚硫橡胶、液态聚丁二烯、液态丁腈橡胶、糠醇树脂、煤沥青等辅助基料。环氧树脂与辅助基料进行科学合理地配合，可以制备各种性能的环氧涂料。
　　特别提示，环氧树脂分子中含有吸电子基团时，会增加与路易斯碱(亲核试剂)固化剂的反应速度、而降低与路易斯酸(亲电试剂)固化剂的反应速度;环氧树脂分子中含有给电子基团时，会增加与路易斯酸固化剂的反应速度，降低与路易斯碱固化剂的反应速度。掌握、控制环氧树脂与固化剂的反应速度，是决定环氧涂料涂装性及使用性的技术关键之一。应根据不同应用技术要求，确定不同结构的环氧树脂。
　　(2)固化剂
　　固化剂结构和反应活性对环氧涂料的固化反应速度起决定性作用。例如，在加成固化反应中，芳胺加成物、苯酚/甲醛与胺缩合物都能在低温下使环氧树脂快速固化;300号聚酰胺在低温下与环氧树脂固化反应慢;酸酐及其衍生物在较高温度下才能与环氧树脂充分固化。
　　用E—44环氧树脂为基料，取胺当量：环氧当量=0.6：1，在10～12℃下几种胺固化剂的固化反应性。
　　(3)颜填料
　　在环氧磁漆中，颜填料是不可缺少的组分。值得提示的是，额填料品种对涂膜内应力的影响。在涂料中，增加钦白和氧化锌用量，会提高涂膜的弹性模量、增加内应力、降低粘结强度;增加铝粉和滑石粉用量，会抑制涂膜体积收缩、提高弹性模量、对内应力基本无影响、并有改进涂膜粘结强度作用。几种常用的颜填料使涂膜产生内应力大小顺序是：钛白=氧化锌>硫酸钡>碳酸钙>滑石粉=铝粉。
　　环氧涂膜的内应力随着氧化锌用量增多而增大，涂膜的粘结强度鹏氧化锌用量增多而降低。试验证明，涂膜内应力**过粘结力时，涂膜就会剥离;内应力**过内聚力时，涂膜就会开裂。
　　(4)助剂
　　环氧涂料中的助剂主要有固化促进剂、触变剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂、增塑剂和偶联剂等，其中对固化反应速度影响较大的是固化促进剂。
　　环氧涂料中的环氧树脂与固化剂反应时，选用的固化促进剂结构和用量对固化反应速度影响甚大。当固化促进剂的空间位阻增大时，不利于固化反应进行;固化促进剂用量增加，会加快固化反应速度。

环氧漆按照固化剂的分类
　　环氧漆如果按固化剂分类的话，固化剂种类比较多。一般有：
　　胺类，较常用如乙二胺，较容易发白，但是耐化学性非常好，一般化学品舱所用环氧树脂都用此类固化剂。
　　还有胺的加成物;芳香胺;脂肪胺;脂环胺 ;酰胺;聚酰胺，每一种固化剂使用后树脂性能都有其特性，可能影响其耐化学性，耐水性，韧性，低温固化性，如工业上T31固化剂使用可以零下温度使用，聚酰胺目前用途比较广，通用性强。
　　还有异氰酸酯，用的比较少，特点可以低温固化。
　　较近有一种腰果壳油固化剂。各方面性能比较优异，不少油漆公司开始使用作为环氧类拳头产品，如佐敦的JOTACETE系列。
　　环氧树脂系列，一般按环氧基团个数来分类，如国内E44，E42等。

固化剂结构和反应活性对环氧漆的固化反应速度起决定性作用。例如，在加成固化反应中，芳胺加成物、苯酚/甲醛与胺缩合物都能在低温下使环氧树脂快速固化;300号聚酰胺在低温下与环氧树脂固化反应慢;酸酐及其衍生物在较高温度下才能与环氧树脂充分固化。