化学镀镍的对象是具体的工件,进厂待镀的工件状况,包括工件材质、制造或维护方法,工件尺寸和终使用情况是不同的,因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时,必须对工件有充分的了解。
亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化,含硫越多,钝化越快。糖精**过6g/L,易使镍层钝化,影响镀层结合力和随后的套路,使铬层发花,出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量,初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调,镀亮镍后未及时套铬,都会造成镍层钝化。
化学镀镍则可以简化电镀工艺,尤其采用胶体钯直接活化时更是如此,化学镀镍层上可直接进行光亮镀镍加厚。化学镀镍溶液较化学镀铜溶液稳定,沉积速度快,其缺点是易钝化,镀层塑性较铜层差,成本比化学镀铜高。
为什么镀镍表面会有黑斑,就是因为前处理的工作没有把控好,水洗不干净、镀层有孔隙、防锈油质量差等,都会导致镀层黑斑的出现。
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