常州环氧云铁中间漆批发 环氧钢构漆 不掉漆 干燥快

    常州环氧云铁中间漆批发 环氧钢构漆 不掉漆 干燥快

  • 1990
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武汉一力涂料股份有限公司

固化剂结构和反应活性对环氧漆的固化反应速度起决定性作用。例如,在加成固化反应中,芳胺加成物、苯酚/甲醛与胺缩合物都能在低温下使环氧树脂快速固化;300号聚酰胺在低温下与环氧树脂固化反应慢;酸酐及其衍生物在较高温度下才能与环氧树脂充分固化。

环氧涂料的组成
  环氧涂料由环氧树脂、环氧酯、改性及固化用的合成树脂(以上组分统称为基料)、固化剂、着色颜料及体质颜料(简称颜填料)、溶剂(包括水)、各种功能性助剂等材料组成。其主要材料对环氧涂料 的使用性影响如下。
  (1)基料
  环氧涂料中的基料是重要的成膜物质。常用的基料品种除基础基料环氧树脂外,还有酚醛树脂、氨基树脂、**硅树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚硫橡胶、液态聚丁二烯、液态丁腈橡胶、糠醇树脂、煤沥青等辅助基料。环氧树脂与辅助基料进行科学合理地配合,可以制备各种性能的环氧涂料。
  特别提示,环氧树脂分子中含有吸电子基团时,会增加与路易斯碱(亲核试剂)固化剂的反应速度、而降低与路易斯酸(亲电试剂)固化剂的反应速度;环氧树脂分子中含有给电子基团时,会增加与路易斯酸固化剂的反应速度,降低与路易斯碱固化剂的反应速度。掌握、控制环氧树脂与固化剂的反应速度,是决定环氧涂料涂装性及使用性的技术关键之一。应根据不同应用技术要求,确定不同结构的环氧树脂。
  (2)固化剂
  固化剂结构和反应活性对环氧涂料的固化反应速度起决定性作用。例如,在加成固化反应中,芳胺加成物、苯酚/甲醛与胺缩合物都能在低温下使环氧树脂快速固化;300号聚酰胺在低温下与环氧树脂固化反应慢;酸酐及其衍生物在较高温度下才能与环氧树脂充分固化。
  用E—44环氧树脂为基料,取胺当量:环氧当量=0.6:1,在10~12℃下几种胺固化剂的固化反应性。
  (3)颜填料
  在环氧磁漆中,颜填料是不可缺少的组分。值得提示的是,额填料品种对涂膜内应力的影响。在涂料中,增加钦白和氧化锌用量,会提高涂膜的弹性模量、增加内应力、降低粘结强度;增加铝粉和滑石粉用量,会抑制涂膜体积收缩、提高弹性模量、对内应力基本无影响、并有改进涂膜粘结强度作用。几种常用的颜填料使涂膜产生内应力大小顺序是:钛白=氧化锌>硫酸钡>碳酸钙>滑石粉=铝粉。
  环氧涂膜的内应力随着氧化锌用量增多而增大,涂膜的粘结强度鹏氧化锌用量增多而降低。试验证明,涂膜内应力**过粘结力时,涂膜就会剥离;内应力**过内聚力时,涂膜就会开裂。
  (4)助剂
  环氧涂料中的助剂主要有固化促进剂、触变剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂、增塑剂和偶联剂等,其中对固化反应速度影响较大的是固化促进剂。
  环氧涂料中的环氧树脂与固化剂反应时,选用的固化促进剂结构和用量对固化反应速度影响甚大。当固化促进剂的空间位阻增大时,不利于固化反应进行;固化促进剂用量增加,会加快固化反应速度。

环氧云铁中间漆回粘是一种典型的环氧漆涂装问题,所谓漆膜回粘,是指在环氧云铁中间漆漆膜干燥之后,仍然存在的黏指表面,环氧云铁中间漆部分或者大面积发生的回粘痕迹,不仅影响环氧云铁中间漆观感效果,同时也给基材保护造成一定影响,那么,如何避免环氧云铁中间漆漆膜回粘发生,科学的解决办法有哪些呢?
  环氧云铁中间漆漆膜回粘如何解决?
  ①调节环氧云铁中间漆粘稠度:环氧漆过稠,容易导致漆膜过厚,漆膜内部聚合缓慢,甚至仅局限于表面区域,如此长时间之下,漆膜是很难完全干燥的。
  ②严格把控施工流程:环氧云铁中间漆涂装结构,由底漆、腻子及面漆所共同组成,如果在底漆和腻子没有完全干透的状态下,就开始了面漆的涂装,就很容易导致面漆干燥,底漆却无法凝结的现象发生,较终影响固化时长。
  ③清理基材表面:如蜡油、盐、残渣等等附着在基材表面,没有处理干净时,就开展了环氧云铁中间漆涂装,是会导致慢干或者回粘状况发生的。
  ④适量加入催干剂溶剂:按照环氧云铁中间漆产品说明书或在线咨询技术人员,获取科学的催干剂投放剂量,存放过久、剂量过大、没有密封的产品,都容易因为外界原因,造成环氧云铁中间漆漆膜的不干结或者回粘发生。
  ⑤恶劣的施工条件:环氧云铁中间漆*提醒您黑暗、寒冷、暴晒、雨水、潮湿的气候条件,都属于恶劣的气候条件,这些环境中含有大量的化学物质,在这些物质的干扰下,环氧漆漆膜成型、干燥都会受到不同程度的影响。
  当我们发现环氧云铁中间漆漆膜回粘现象发生时,不必慌张,如果是轻微回粘,建议采用加强通风、提升环境温度、加以保护就可以改善回粘现状;而如果是严重回粘,建议采用强溶剂,对漆膜进行彻底清洗刮除后,即可开始全新的涂刷。

在环氧磁漆中,颜填料是不可缺少的组分。值得提示的是,额填料品种对涂膜内应力的影响。在涂料中,增加钦白和氧化锌用量,会提高涂膜的弹性模量、增加内应力、降低粘结强度;增加铝粉和滑石粉用量,会抑制涂膜体积收缩、提高弹性模量、对内应力基本无影响、并有改进涂膜粘结强度作用。几种常用的颜填料使涂膜产生内应力大小顺序是:钛白=氧化锌>硫酸钡>碳酸钙>滑石粉=铝粉
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