金属加工就是刀具和工件之间互相作用,刀具从代加工的工件上切除或者磨去多余的金属,留下需要的形状,尺寸或者表面质量。刀具切除多余金属时,就会形成碎屑或者切屑,会磨损刀具或者影响后工件的表面光泽度。
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用,一般来说,切削液大体是由冷却介质、润滑添加剂、界面活性剂、防锈添加剂、稳定剂等组成。合理地选用切削液能够达到提高生产效率和产品质量的目的。
一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。
切削液对于机床加工有哪些具体作用?
体现在以下四个方面:
1、冷却作用:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,还可以延长刀具寿命,提高加工精度,防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
2、润滑作用:切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦,形成部分润滑膜。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑(即刀)的机会。
3、清洗作用:在金属切削过程中,经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低,这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。
4、防锈作用:在机加工过程中,工件和机床受周围腐蚀介质的影响,如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为**。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节,更应该注意工序间防锈措施。
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