云南锌系磷化液厂 经久耐用

JF-PM356中温无渣锌锰系磷化皮膜剂
应用说明 本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂，可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、细致均匀、耐蚀性优异（硫酸铜点滴试验可大于10分钟）、抗磨性能好，广泛用于轴承缸套、活塞环、汽摩配、各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理，特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合JF系列防锈剂（如JF-AR28、18、38、58等）或封闭剂（如JF-AR13、68、88等）作为产品终处理；磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。
主要特点
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。
●本品磷化槽液配置简单，操作范围宽、控制比较简单，处理槽液无渣或沉渣较少，维护及使用简便。
使用药剂
JF-PM356 锌锰系磷化液
JF-NT05 中和剂
设备材质
JF-PM356锌锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。
在JF-PM356 锌锰系磷化处理**定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。
表调处理
表面清洗后的被处理物，JF-PM356锌锰系磷化处理**定要经过JF-PL201表调剂表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。
JF-PM356锌锰系磷化处理
初添(1000L)
1、加清水到处理槽的八成；
2、加100kgJF-PM356锌锰磷化液；
3、加0.15 kg JF-NT05中和剂；
4、加清水至全量为1000L，完全搅拌；
5、加温到所定的处理温度，确认槽液PH值、总酸度、游离酸度后就可以工作了。
主要工艺参数
性状 配比 总酸度 游离酸度 槽液PH值 温度 时间
浅绿色透明液体，酸性 20-10 % 45-20 5.1-2.5 2-3
一般在2.5左右好 65～75℃ 浸渍
10～25 min
注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20 45 点的范围增减，比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定适合的条件(浓度、温度、时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。
补充调整及维护
游离酸度 工作槽液配好后，主要控制槽液的游离酸度，可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间，PH值为2.5佳。PH值高时，可以添加JF-PM356锌锰磷化液；PH值低时，用JF-NT05中和剂加以调整。
铁份 随着连续处理，处理液中的铁分增加，如果铁分过多处理时间变长，覆膜变粗，另外还有降低密着性，耐腐蚀性，耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液，或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。
维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，好采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全，补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。
检测方法
总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。
游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。
铁的成分 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L滴定至特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

JF-PZ301A常温锌系磷化液

应用说明 本品系常温条件下配合使用的钢铁表面锌系磷化液（JF-PZ301俗名皮膜剂A、JF-PZ301俗名皮膜剂B），广泛用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理，浸渍、喷淋均可，经夲品处理后的磷化膜呈灰色、结晶细而致密、耐蚀性能强、明显提高基体与涂层的结合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，适用于各种钢铁制品工件，适用于金属加工及制造业，如机加制品、钢铁构件、钢门钢窗、仪器仪表箱柜壳体、高低压电器设备、汽车、拖拉机、电冰箱、洗衣机、家用电器等行业的产品在进行油漆或粉末静电喷涂前（即涂装前）的磷化处理。亦可用于锌合金处理。配合防锈剂（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58等）或封闭剂（如JF-AR68、88等）也作为终处理。
推荐标准处理工艺流程

前处理工艺槽的安置
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 表调 磷化 水洗 钝化封闭 → 干燥 涂装处理 → 防锈剂处理

前处理工艺流程
工件 → ⑴人工预处理 → ⑵除油脱脂（除净为止）→ ⑶一级水洗（1～3分钟）→ ⑷除锈（除净为止）→ ⑸二级水洗（2～5分钟）→ ⑹中和（1～3分钟） →　⑺ 三级水洗（1～3分钟）→⑻ JF-PL201胶钛表面调整（0.5～2分钟）→ ⑼锌系磷化处理（3～30分钟）→ ⑽四级水洗（2～5分钟）→ ⑾钝化或封闭剂处理（2～5分钟）→ ⑿风干水份或热水封闭→烘干→下道工序（涂装或防锈剂处理）

注：1、人工预处理为人工方法除去工件表面重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。
2、磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃～150℃温度下烘烤5～15分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。
3、磷化水洗后可增加钝化处理或封闭处理，以增强磷化膜的耐蚀性。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状 及
配 比 JF-PZ301A剂 淡绿色透明液体，酸性，3.5 ～ 8% 建浴
JF-PZ301B剂 淡黄色透明液体，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴
2 使用方法 常温 ～ 55℃，浸渍5 ～ 30min、喷淋1 ～ 3min
3 总酸度 20 ～ 30 （点或度）
4 游离酸度 0.8 ～ 1.2（点或度）
5 磷化液B浓度 2 ～ 4（点或度）
6 槽液PH值 2.5 ～ 3.5
7 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年

JF-PZ301A常温锌系皮膜剂

主要特点
● 使用本品处理的钢铁表面的磷化膜形成的磷化膜结晶致密、均匀，是一种理想的室温磷化产品，外观呈浅灰色或深灰色，表面无挂灰、返白现象。磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。
● 常温使用且可循环使用且使用寿命长，操作范围宽、控制比较简单；本品综合成本低，劳保环保好。
● 磷化时间短，沉渣少，用量少，处理面积大，成本低。
设备材质 JF-PZ301A、JF-PZ301B常温锌系磷化皮膜处理槽体材质：应为厚壁塑料板、碳钢板、不锈钢等制造。
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。30或25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可