烟台湿喷砂机 水喷砂机 液体喷砂机

喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。
1．干喷砂
干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高；国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含**和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为。因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用多的还是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
2．湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。
双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。
3．喷砂后零件的处理 经喷砂的零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理。
有些零件的特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护。比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。
适 用 范 围：各 种 材 质 的 工 件 表 面 处 理。如：硬 质 合 金、不 锈 钢 件、铝 合金工件、镁合金工件、工艺制品、装饰制品等；能有效去除，污迹、毛刺处理、哑光、精湿效果等。
例如：工业用锯片，航空设备，飞机，汽车零部件，硬质合金等。
特点：
1一体化结构，全不锈钢制作；
2采用三角带输送工件，线速度变频可调节；
3磨料、液体混合后自动循环、无 堵 塞；
4喷自动摆射、摆幅变频可调；
5 喷 射 效 果 均 匀、稳 定、效 率 高 ；
6 * 特 的 清 洗 、吹 干装置；
7采用研制开发的铸铝件（并外包聚氨脂）；磨液泵，效率高，经久耐磨，使用寿命是普通常规泵的几倍；
8 PLC控制系统集中，操作简易，稳定性好，维修率低；
9湿式喷砂，无粉尘，环保，喷砂效果精密；
10适用于大批量喷砂加工处理；

喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显露出均一的金属本色，而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。常用于涂装、热喷涂和塑料的粗糙化处理。
除喷砂外，表面粗糙化处理的方法还有车螺纹法、滚花法、电火花拉毛法等。
采用研制开发的铸铝件（并外包聚氨脂）；磨液泵，效率高，经久耐磨，使用寿命是普通常规泵的几倍；

整机采用304不锈钢制作而成，**生锈，外观拉丝整体焊接
喷砂常用作工件表面清理，如清除铸件表面的残砂及高含碳层，以及焊接件的焊缝，消除锈迹和氧化皮。除锈一般用喷砂法和酸洗法。后者易使氢渗入钢铁件内部，增加内应力，降低塑性，而喷砂除锈不产生氢脆。
无论是高碳钢、高强度钢，还是弹性零件、黄铜件、不锈钢件和铝件经喷砂后进入下道工序，都可以提高镀层或氧化层的结合力。
镀硬铬和涂料的钢件常用喷砂清理表面，机床附件及工量具镀乳白铬前多用喷砂来消光。
喷砂机可以采用小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。