成都铜件电镀镍表面处理价格 铁件电镀镍 免费咨询

高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mV左右，含硫量高的镍层套铬是有困难的，套铬后常见铬层发花、露黄，零件边缘的铬层烧焦，零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功，三层镍工艺中，需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
许多工件要求局部化学镀镍，因此必须采用屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、**塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料(或叫保护漆)出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用**溶剂溶解后可以反复使用。
在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是的好用的清除方法。
两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。
为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时要加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅(含铅钢)、硫(含硫钢)、过量的碳(高碳钢)、碳化物(渗碳钢)等。
化学镀镍则可以简化电镀工艺，尤其采用胶体钯直接活化时更是如此，化学镀镍层上可直接进行光亮镀镍加厚。化学镀镍溶液较化学镀铜溶液稳定，沉积速度快，其缺点是易钝化，镀层塑性较铜层差，成本比化学镀铜高。
另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如**工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前彻底清除干净。
我们都知道铜件产品都要经过电镀，电镀以后的产品才会在使用和存放的过程中不会出现问题，电镀不仅能改变产品的颜色，能满足我们对产品颜色的需求，也会大大增加产品的使用寿命。