- 2024-05-21 08:07 984
- 产品价格：2.80 元/平方米 起
- 发货地址：广西南宁西乡塘区 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 平方米产品规格：不限
- 信息编号：129338253公司编号：14304573
- 李德乐 经理 微信 13790126402
- 进入店铺 在线留言 QQ咨询 在线询价
北京混凝土硬化地坪工程
- 相关产品：
FSD混凝土地面起砂处理剂主要功能
l、快速硬化、地面防尘，高度耐磨；
2、提升原地面抗压强度、抗冲击性能；
3、提升抗化学品腐蚀性；
4、明显减缓风化；
5、维护简单：仅需常规清洗即可。
适用范围
1、起灰、起砂的混凝土地（路）面水泥砂浆地面
2、起灰的水磨石地面
3、起灰的金刚砂耐磨地面
4、起灰的水泥自流平地面
地面较松散的施工工艺：
1.清理掉金钢砂地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用竹制的硬扫把，加水用力清扫地面，再用高压水枪冲干净，并用工业吸尘机吸干净。（或是用硬质的地刷加水清洗地面，后用吸尘机吸干净）
3.将固化剂兑水（1：6）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部浸泡2小时以上，（时间越久，硬度越好）地面干了可加清水，用扫把扫匀。
4.依次用200#，500#研磨片粗磨，横竖交叉打磨（水磨），并用工业吸尘机将污垢吸干净；
5.再次将固化剂兑水（1：8）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，并保持1小时以上地面侵泡时间。地面干了要加清水。；
6.依次用1000#，2000#研磨片横竖交叉打磨金刚砂地面，打磨完毕，吸干污水泥浆。
7.小结：无尘硬化处理后的金刚砂地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
一、水泥地起灰起鼓主要的原因有；
1.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起灰，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致金刚砂表面泌水，降低混凝土表面强度。
3.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致金刚砂表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
4.施工过程中的过分振捣：加剧金刚砂表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、金刚砂表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工金刚砂表面受冻等；
二、厂房地面起灰的预防措施通常可以从以下几方面考虑：
（1）设计要求
耐磨地坪设计对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命
（2）材料控制
①使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
②控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大,随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象
（3）施工控制
①压光时间 使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
②养护时间 养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。
③冬季施工 预泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。
（4）使用维护
①避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。
②定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少起砂，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。
厂房水泥地面怎么翻新才耐用？怎么翻新才省成本？
传统做环氧地坪，一般使用2-3年就容易起皮脱层；做自流平类的地面，也是不耐用，5年以内也会坏，而且成本要高很多。本公司做密封固化剂地坪，而选择地面翻新处理能有效提高水泥地面硬度3-5倍，而且成本要比其他地坪要低，长使用，质保20年以上！
无尘固化技术指标：
1. 耐磨程度比普通混泥土增强32.5%，达到德国金刚硬化地面标准；
2. 防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；
3. 硬度：硬化7天后可增强40%，抗撞击程度增加13.3%；
4. 粘结力：对环氧树脂可增加17%；
5. 防滑：防滑系数。86（干）。69（湿）
6. 渗透：渗透力达0.022CC/小时。（1 83米水压实验）
l、快速硬化、地面防尘，高度耐磨；
2、提升原地面抗压强度、抗冲击性能；
3、提升抗化学品腐蚀性；
4、明显减缓风化；
5、维护简单：仅需常规清洗即可。
适用范围
1、起灰、起砂的混凝土地（路）面水泥砂浆地面
2、起灰的水磨石地面
3、起灰的金刚砂耐磨地面
4、起灰的水泥自流平地面
地面较松散的施工工艺：
1.清理掉金钢砂地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用竹制的硬扫把，加水用力清扫地面，再用高压水枪冲干净，并用工业吸尘机吸干净。（或是用硬质的地刷加水清洗地面，后用吸尘机吸干净）
3.将固化剂兑水（1：6）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部浸泡2小时以上，（时间越久，硬度越好）地面干了可加清水，用扫把扫匀。
4.依次用200#，500#研磨片粗磨，横竖交叉打磨（水磨），并用工业吸尘机将污垢吸干净；
5.再次将固化剂兑水（1：8）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，并保持1小时以上地面侵泡时间。地面干了要加清水。；
6.依次用1000#，2000#研磨片横竖交叉打磨金刚砂地面，打磨完毕，吸干污水泥浆。
7.小结：无尘硬化处理后的金刚砂地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
一、水泥地起灰起鼓主要的原因有；
1.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起灰，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致金刚砂表面泌水，降低混凝土表面强度。
3.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致金刚砂表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
4.施工过程中的过分振捣：加剧金刚砂表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、金刚砂表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工金刚砂表面受冻等；
二、厂房地面起灰的预防措施通常可以从以下几方面考虑：
（1）设计要求
耐磨地坪设计对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命
（2）材料控制
①使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
②控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大,随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象
（3）施工控制
①压光时间 使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
②养护时间 养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。
③冬季施工 预泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。
（4）使用维护
①避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。
②定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少起砂，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。
厂房水泥地面怎么翻新才耐用？怎么翻新才省成本？
传统做环氧地坪，一般使用2-3年就容易起皮脱层；做自流平类的地面，也是不耐用，5年以内也会坏，而且成本要高很多。本公司做密封固化剂地坪，而选择地面翻新处理能有效提高水泥地面硬度3-5倍，而且成本要比其他地坪要低，长使用，质保20年以上！
无尘固化技术指标：
1. 耐磨程度比普通混泥土增强32.5%，达到德国金刚硬化地面标准；
2. 防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；
3. 硬度：硬化7天后可增强40%，抗撞击程度增加13.3%；
4. 粘结力：对环氧树脂可增加17%；
5. 防滑：防滑系数。86（干）。69（湿）
6. 渗透：渗透力达0.022CC/小时。（1 83米水压实验）
