无锡硅烷 硅烷 科技

JF-PZ301A、301B常温锌系皮膜剂
应用说明 本品系常温条件下配合使用的钢铁表面锌系磷化液（JF-PZ301俗名皮膜剂A、JF-PZ301俗名皮膜剂B），广泛用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理，浸渍、喷淋均可，经夲品处理后的磷化膜呈灰色、结晶细而致密、耐蚀性能强、明显提高基体与涂层的结合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，适用于各种钢铁制品工件，适用于金属加工及制造业，如机加制品、钢铁构件、钢门钢窗、仪器仪表箱柜壳体、高低压电器设备、汽车、拖拉机、电冰箱、洗衣机、家用电器等行业的产品在进行油漆或粉末静电喷涂前（即涂装前）的磷化处理。亦可用于锌合金处理。配合防锈剂（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58等）或封闭剂（如JF-AR68、88等）也作为终处理。
主要特点
● 使用本品处理的钢铁表面的磷化膜形成的磷化膜结晶致密、均匀，是一种理想的室温磷化产品，外观呈浅灰色或深灰色，表面无挂灰、返白现象。磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。
● 常温使用且可循环使用且使用寿命长，操作范围宽、控制比较简单；本品综合成本低，劳保环保好。
● 磷化时间短，沉渣少，用量少，处理面积大，成本低。

设备材质 JF-PZ301A、JF-PZ301B常温锌系磷化皮膜处理槽体材质：应为厚壁塑料板、碳钢板、不锈钢等制造。
推荐标准处理工艺流程
注：1、人工预处理为人工方法除去工件表面重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。
2、磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃～150℃温度下烘烤5～15分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。
3、磷化水洗后可增加钝化处理或封闭处理，以增强磷化膜的耐蚀性。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状 及
配 比 JF-PZ301A剂 淡绿色透明液体，酸性，3.5 ～ 8% 建浴
JF-PZ301B剂 淡黄色透明液体，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴
2 使用方法 常温 ～ 55℃，浸渍5 ～ 30min、喷淋1 ～ 3min
3 总酸度 20 ～ 30 （点或度）
4 游离酸度 0.8 ～ 1.2（点或度）
5 磷化液B浓度 2 ～ 4（点或度）
6 槽液PH值 2.5 ～ 3.5
7 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。30或25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可



JF-PF800环保型无磷陶化处理剂

应用说明 本品是一个无铬、无磷、无溶剂、无味的**金属前处理溶液，适用于各种金属材质，特别是碳钢、镀锌板、铝型材材料，能以喷淋和浸泡方法两种方式。工件经本剂处理后得到浅蓝色、薄的非晶状**金属盐皮膜，能提高工件涂层的附着力和耐蚀性，尤其适合用于涂装附膜。本品处理槽用不锈钢（SUS316L）制，或钢槽内衬聚氯乙烯树脂亦可。

主要特点
●本品不含Rolls指令中六种（镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、多溴联苯、多溴联苯醚）等有害物质，可通过ROHS和OSHA检测。属于节能环保产品。
●本品配制简单，平时管理一般控制处理槽液的PH值就可以了，操作方便，管理简单；
●镀锌板，铝板可以同一条线处理。
设备材质 JF-PF800 环保型无磷陶化处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
使用方法：表面清洗→水洗→（去离子水洗）→JF-PF800处理→去离子水洗（水洗）→去离子水清洗→干燥
主要技术工艺参数
序号 项 目 指 标
1 性 状 无色透明液体、酸性
2 配 比 5%
3 使用方法 在45～55℃温度下采用浸渍、喷淋处理方式，1～2分钟
4 总酸度 4.5～9.0pt （槽液pH值3.8～4.2 ）
配制 加去离子水至处理槽的八成，边搅拌边添加50 公斤JF-PF800无磷陶化处理剂和0.6公斤 JF-PF800A陶化调整剂，加余量去离子水充分搅拌，PH值就到了范围之内；加温到设定温度就可以生产了。另外添加JF-PF800A陶化调整剂时，应先用去离子水稀释后添加且不可过快过猛，否则容易引起白色沉淀。

注意事项
1、浸泡槽较好不要使用，因为陶化处理剂处理时间控制要比较准确。而且吊机操作稳定性比较差，容易造成工件未进陶化之前已经发黄。
2、陶化使用过程中忌大调整槽液，造成槽液的不稳定。使用过程较好遵循少量多补加的原则。
3、工件处理前应该除油清洁干净，浸泡清洗时建议使用JF-CL180脱脂除油王、JF-CL108溶剂清洗剂等产品清洗；喷淋清洗建议使用JF-CL135A无磷低泡除油粉等低泡产品清洗。
4、有条件的厂家可在陶化后加多一钝化槽。钝化槽可用JF-PS359环保钝化剂钝化，这样陶化性能会更加好。
5、pH值较好采用pH计测量。一般情况下不必经常检测活化点数，只需要检测pH就可以了。
6、陶化处理剂处理后直接电泳或者烘干喷粉都可以。
7、陶化处理剂处理废液*中和可以直接排放。

安全措施：本剂有细微的腐蚀性，应佩戴耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装：25kg/塑料桶 阴凉贮存，保质期3年。按照普通化学品运输即可。


JF-PF812 环保硅烷处理剂

应用说明 随着环保、节能要求的提高,国内外诸多前处理药剂供应商均在致力于新型产品的研发和推广, 金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，因其具有常温、无磷无任何重金属、无渣无毒、环保 节能、操作简便和成本低等磷化技术无法比拟的优点而使其成为金属前处理较新发展方向之一，目前已在家电、电气、汽车等涂装行业逐步取代磷化工艺。JF-PF812型环保硅烷处理剂是由**硅烷为主体，高分子防 锈耐蚀材料等助剂复合而成的。工件经处理后，能在金属表面形成纳米级硅烷转化膜，具有增强涂装附着力和 耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金，是替代传统磷化处理工艺的优良选择。本品已经通过 *** 检测，编号为：NO.SHAEC1828755302。

产品用途
●要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代；
●要求取代磷化，且要求制止酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代；
●适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈；
●使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代；
●对于要求水性防锈后后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。选用本品为理想选择；


主要特点
●无锈蚀现象。在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象；
●无附着力缺陷。与漆膜涂层具有较佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点；涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。
●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无砷、无银、无铜、无钒、无钴、无钛、无锑等重金属离子污染，减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好；
●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及**酸。本品呈弱碱偏中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体；
●无强氧化性。 制止了、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害；
●无繁琐的工艺程序。直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后*水洗，直接晾干、风干或烘干即可；
●无色变现象。可以制止传统磷化处理后金属表面色变的现象。传统磷化液磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感 和色泽。
●*表调。只要工件表面洁净即可。
●*经常添加促进剂。体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。
●无沉渣，*经常维护。本品长期使用不会出现大量沉渣。
●*加热，低能耗。常温使用即可，而传统磷化需要35℃-40℃。



●*经常排放。如果严格维护本剂的清洁度，无人为性的带进酸液、油污、杂质、离子，便可长期使用。
●综合使用成本低，属于高性价比产品。低使用成本，每公斤处理量为普通磷化的5-10倍。每公斤磷化浓缩液处理面积20—40㎡，JF-PF812硅烷处理剂浓缩液处理面积100—200㎡。
●*经常检测游离酸度和总酸度。我们在配制工作液时，已经过了特殊处理，使本品具有较强的缓冲能力，所以*经常检测“成分消耗指标”。
●*过长的处理时间。硅烷处理时间1—3分钟即可。较大的提高了生产效率。
●*监控过多的工艺参数。硅烷处理中，只需控制 PH 即可。
●*复杂的废水处理工艺和价格昂贵的废水处理设备投资。本剂不含有害有毒成分，可安全排放！
●兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，*设备改造，只需更换磷化液即可投槽，节省设备费用。


使用药剂
JF-PF812 环保硅烷处理剂 纯净水


设备材质 JF-PF812 环保硅烷处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性状 无色透明液体
2 比重 1.01±0.02
3 气味 无味（25℃，3%工作液）
4 槽液 PH 值 8.5 ± 1.0（25℃，3%工作液）
5 浓缩液电导率 4500-5500 us/cm （25℃）
6 配比 3%使用（2-5%）
7 使用方法 喷淋、浸渍（有超声波辅助清洗更佳）
8 温度 常温 ～ 35℃
9 附着力 0——1 级（氨基烤漆涂装成膜，数量级别）
10 防锈性能 30Min（20#标钢试片，3%工作液,T=35℃，RH=95℃，带液未烘干锈蚀时间）
7 天（20#标钢试片，3%工作液,T=35℃，RH=95℃，烘干后锈蚀时间））
11 涂装面积 100—200 ㎡（以平板光面面积计）
12 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年

推荐通用工艺如下
工件--预脱脂--主脱脂--水洗--水洗--纯水洗--JF-PF812 环保硅烷处理--干燥--涂装



■预脱脂 推荐使用 JF-CL82D 环保除油脱脂剂，3-5%的 JF-CL82D 环保除油脱脂剂（1） + 2-4 %的JF-CL82D 环保除油脱脂剂（2）配水、常温-65℃左右喷淋处理 1-3 分钟。浸泡清洗的话推荐使用 5-6%的JF-CL82D 环保除油脱脂剂（1） + 2-4 %的 JF-E161 复合表面活性剂配水，45-65℃左右处理 5-15 分钟。
■主脱脂 推荐使用 JF-CL82D 环保除油脱脂剂， 5%的 JF-CL82D 环保除油脱脂剂（1） + 3%的 JF-CL82D 环保除油脱脂剂（2）配水、常温-65℃左右喷淋处理 3-5 分钟。浸泡清洗的话推荐使用 5%的 JF-CL82D 环保除油脱脂剂（1）+ 3 %的 JF-E161 复合表面活性剂配水，45-65℃处理 15-25 分钟。有超声波辅助清洗更佳
■水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗 1-3 分钟。
■水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗 1-3 分钟。
■纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗 1-3 分钟。
■硅烷处理 采用 JF-PF812 环保硅烷处理剂、3%配纯净水、常温处理 1-5 分钟。
■干燥 自然干燥或烘干后进行后续加工处理

工艺维护
●在配制硅烷处理剂时，尽量采用纯水配制。
●电导率：使用分辨率精度在 10μs/cm 以内的电导率仪测量水质或检测槽液。
●当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定 PH 值。测定 PH 值，可采用 PH 计或精密 PH 试纸，测量范围在 7.5 - 9.5 范围内。
●如严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更换，理想换槽期为 6 个月—12 个月每次。但在实际现场，由于水质问题、工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。
●当槽液出现严重浑浊时，或出现大量黄色铁离子污染物、白色絮凝物时，应更换槽液；当使用自来水，由于未经深度净化处理，由于菌类的滋生，造成槽液灰变或浑浊，尤其是在夏季发出异味时，应更 换槽液！

注意事项
●要保证本药剂的清洁度，制止人为的污染因素；如果前道工序是除油脱脂工序，建议一定要水洗彻底，防止除油剂的成分混入本剂中；建议维护硅烷处理前的纯水清洗槽 PH 值 7.0-7.5 之间较佳。
●如果工件的油污厚重顽固，建议进行两道碱性脱脂。
●如果前道工序是酸洗除锈工序，建议进行如下处理工艺
酸洗除锈——两道水洗——碱性脱脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷处理——烘干——涂装工序
●由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试，以确定本剂的配套性、适用性；
●本品不建议加温使用，如温度过高会造成药剂的早期衰老；硅烷处理后直接干燥，严禁水洗。
●本品无毒，但禁止食用。槽液为弱碱偏中性溶液，可循环使用，废水按环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免 药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质壹年。1000 公斤吨桶或 25 公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 干燥 自然干燥或烘干。
■ 后续加工处理
JF-PF810环保硅烷处理 （ 初添1000 L）
● 加清水到处理槽的八成；
● 加50kg JF-PF810环保硅烷处理剂，完全搅拌均匀；
● 补加余量的水至规定液面；
主要技术工艺参数
外观 PH值 活性物点数 喷淋压力 处理温度 处理时间
无色透明液体 6.5 - 7.5 1.5 - 4.5pt 0.5 - 1.5 bar 室温-40℃ 1 - 5 min
补充调整及维护
1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到较佳效果。
2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。
3、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
JF-PF358 铁系四合一清洗剂
应用说明 本品是钢铁件表面除油、除锈、磷化、钝化四合一体的处理剂，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能稳定，消耗量低；磷化膜呈浅灰色或深灰色，且无挂灰或挂灰甚少，结晶均匀、致密、平整，耐蚀性强；处理温度低、操作工艺范围宽，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，尤其适用于大型钢铁工件配件（如汽车底盘、船体、路灯柱，机器构架、油罐等）电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面清洁防锈增强涂层附着力的处理，可作自动线和手工生产线前处理的配套使用，同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
主要特点
●使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，耐蚀性强，经本品处理后的钢铁工件表面基体与涂层结合力强，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，无排放，是钢铁件环保处理产品的可以选择。
●本处理也*排放，可以直接过滤补加原液循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
施工方法
●直接浸泡（有超声波辅助清洗更佳）或涂刷、涂擦处理。
●用棉布涂抹于油污不十分严重的产品表面，对油污十分严重的产品需先去油处理，自然干燥后可获得无油无锈磷化表面。
推荐工艺：

工件装框→铁系四合一磷化液→干燥→涂装

技术指标
性 状 项 目 指 标
1 性 状 淡绿色透明液体，酸性，比重1.03 ± 0.02
2 配 比 本浓缩液按20-**的自来水配制使用；
3 处理方式 常温 ～ 55℃： 浸渍30 min ～24小时、喷淋5 ～ 8 min
4 酸 度 总酸度TA： 20–40 pt 游离酸度FA： 2 - 4 pt
5 磷化膜指标 膜厚3-10μm 、化膜的重量2.5-6g/m2；、浓缩液的消耗量10-25g/m2
6 耐蚀试验 3%硫酸铜滴定试验3min以上；3%氯化钠浸渍试验30min以上
7 储存方式 阴凉干燥处，保质36个月
溶液的维护
1、每班测定一次游离酸和总酸；2、槽液中一般不允许有油污和杂物，若有时可用灯草除去；3、要严格控制温度：温度高时磷化时间虽可缩短，但结晶粗状，耐蚀性差并有浮膜；温度低时溶液易呈黑色液体；4、根据磷化工件产量的多少较好在三个月或六个月倒槽一次。5、在条件许可的情况下，能在24小时内作后封闭处理的，可将磷化后的工件直接后处理；若在24小时不能后处理完的工件，可浸工序防锈液，但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理；若用于润滑磷化，磷化后的工件只能浸皂（以脂肪酸计30-40g/l）；
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 较佳使用期二年

JF-PF810环保型硅烷处理剂（中性）

应用说明 随着环保、节能要求的提高,国内外诸多前处理药剂供应商均在致力于新型产品的研发和推广,金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，因其具有常温、无磷无渣无毒、环保、节能、操作简便和成本低等磷化技术无法比拟的优点而使其成为金属前处理较新发展方向之一，目前已在家电涂装行业逐步取代磷化工艺，在汽车涂装行业的应用正处于开发试验过程中。JF-PF810型环保金属表面硅烷处理剂是**硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的。工件经处理后，能在金属表面形成纳米级硅烷转化膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金是替代传统磷化处理工艺的优良选择。JF-PF810型环保金属表面硅烷处理剂已通过环保认证体系（***）检测认证，测试报告编号（NO.SHAEC1324191110)，属于环保产品。

主要特点
●不含镍、铬等重金属
●无磷酸盐，减轻废水处理
●无磷无渣、无重金属离子，可循环使用，减轻废弃物处理，可以达到零排放的污水要求
●节约能源，可以在常温下操作，降低能耗
●硅烷处理膜薄，一般在0.5um左右；处理面积大，1公斤处理剂可以处理100平米以上
●兼容旧有设备,节省设备费用
●适用于钢铁、铝和锌等金属
●便于控制，仅需控制pH值和电导率，避免了磷化处理的游离酸、总酸，促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数
●工艺简单，无表调、钝化等工艺：工艺适用性强，浸、喷等处理方式均可
●兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，*设备改造，只需更换磷化液即可投槽

使用药剂
JF-PF810 环保硅烷处理剂

设备材质
JF-PF810环保硅烷处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。

推荐通用工艺如下
1、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳
2、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—干燥—粉末涂装

■ 预脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，10 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，10%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 主脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，5 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，5%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 硅烷处理 采用JF-PF810环保硅烷处理剂、5%配纯净水、常温处理1-5分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 干燥 自然干燥或烘干。
■ 后续加工处理

JF-PF810环保硅烷处理 （ 初添1000 L）
● 加清水到处理槽的八成；
● 加50kg JF-PF810环保硅烷处理剂，完全搅拌均匀；
● 补加余量的水至规定液面；

主要技术工艺参数
外观 PH值 活性物点数 喷淋压力 处理温度 处理时间
无色透明液体 6.5 - 7.5 1.5 - 4.5pt 0.5 - 1.5 bar 室温-40℃ 1 - 5 min

补充调整及维护
1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到较佳效果。
2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。
3、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
4、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求维持槽液PH值在6.5—7.5之间。
5、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。
6、硅烷处理前较好用纯水清洗，硅烷处理皮膜必须在涂装前完全干燥，可在80 - 110℃的温度下烘干。
7、有锈工件，喷淋方式处理时可以先除锈，再做中间防锈处理后上线清洗，但必须保证工件表面清洗干净。有锈工件浸泡方式处理时，在除油除锈后必须用JF-NT205中和粉中和处理再做环保硅烷处理。除锈推荐使用JF-208C环保型无磷无铬除锈剂，10-50%配水、常温-60℃左右处理，喷淋2-5分钟、浸泡15-25分钟。

涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝彩色，颜色主要取决于工件处理时间的长短、处理槽液浓度的高低及膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。

检测方法 工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况； 金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试，或硅烷处理成膜检测剂。

注意事项 本处理槽液为中性溶液，无重金属等有害物质，可循环使用，废水不需处理也可以达到环保排放标准。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法 密封置干燥阴凉通风处；保质壹年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。