PCB行业中除胶渣/碳的等离子表面处理设备

在今天这个PCB市场竞争猛烈的情况下，生产技术是创造快捷交货，下降成本，提高品质的主要途径之一，这里解说两个PCB生产过程中常出现，而很多厂商不知怎样改善的问题。

PCB除胶渣/碳/去显影后残留等离子表面处理设备

一、PCB生产过程中，感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰，用无尘纸可以擦掉。二、印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象。

主要应该控制印刷工尽量不要印油进孔太严重，如果万一有显影后孔内有油，可以采取返烤的办法再显影，切不能连续显影，或直接用烧碱返泡，以免造成废弃。PCB油墨在PCB制程中有什么作用
油墨在制作中起到保护铜箔的作用，让铜皮不露在外面，会影响后面工序，有感光油墨、碳油、银油，而碳油和银油都有导电性做用，通常用的油墨颜色有，白油、绿油、黑油、蓝油、红油、黄油较好采用相互适应的等离子表面处理设备进行清网，而且要非常彻底又干净。再进行清洗时，较好采用干净的溶剂。
PCB板上的线路图形就是PCB线路板厂家采用曝光成像与显影蚀刻工艺技术来完成的，无论是PCB多层线路板还是柔性线路板在制作线路图形时都要用到曝光成像与显影工艺技术。下面来详细介绍这两种工艺的加工特点及加工原理。
曝光：由于涂覆PCB线路板基材上的绝缘介质层厚度较厚，因此，要采用较大率的曝光机对PCB线路板进行曝光对于采用低功率曝光机，由于光能量低，造成曝光时间长，则光的折射、衍射等加重，这对于制造精细节距或高密度互连的导通孔是不利的。
显影：在印刷、影印、复印、晒图等行业中，让影像显现的一个过程。通常指在复印机、打印机中显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影包括正显影和反转显影。正显影中显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性是相反的，反转显影中感光鼓与色粉电荷极性是相同的。

固化（热固化和UV固化）。PCB线路板经过曝光显影后，尽管通过曝光的光化学（交链）作用，基本上固化了，但大多是不彻底的。加上显影、清洗等吸收的水份，所以要通过加热来完成。一方面可除去水份和溶剂，另一方面，主要是使固化进一步完成和深化。

多层PCB板除胶渣常见问题
1.去钻污不净
2.除胶过度
3.环氧树脂表面空洞（树脂下陷或收缩）
4.玻璃纤维束中有空洞
5.孔壁侧面有空洞
6.玻璃纤维截点以及玻璃纤维断面处出现空洞
7.氧化残余物未去除干净
8.在内层铜箔附近有楔形空洞。

PCB除胶渣/碳/去显影后残留等离子表面处理设备

我们昆山国华电子专门生产等离子清洗机，而在PCB行业中，我们可以通过等离子表面处理设备进行去除胶渣/去碳/去油墨显影后的残留！以达到物体清洁力更好，表面粘接力越强。在高速高能量的等离子表面处理的轰击下，这些材料结构表面得以大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样PCB行业就能够进行除胶、粘合、涂覆等操作。