济宁AMP-100桥面防水涂料价格

防水层施工

喷涂AMP-100二阶反应型防水涂料仅适合于干燥、温暖环境中的工，施工时温度在5～35℃、相对湿度宜在75%以下,温度大于露点温度3℃以上。

底涂固化后，即可进行AMP-100防水涂料施工。聚氨酯底涂施工后12h左右为较佳防水层施工阶段；环氧树脂底涂施工后确定实干后可进行AMP-100防水涂料施工（可对环氧底涂进行拉拔试验确定是否实干），一般在24小时以上。喷涂前先对设备进行调试，设置合理的物料管道温度与喷涂压力，以利于A、B组分物料充分物化和混合，各系统运转正常后，按照喷涂设备的要求开始施工，喷涂厚度为2mm。

AMP-100防水涂料喷涂分为手工喷涂与机械喷涂两种。

手工喷涂：手工喷涂即为人工手持喷枪喷涂AMP-100防水涂料，该方法要求喷枪手具有丰富的喷涂经验，能够以合理的速度均匀的喷涂聚脲，在达到喷涂厚度的同时保证AMP-100防水涂料表面平整光滑。

机械喷涂：机械喷涂即将喷头固定于往复机上，通过实验确定往复机的走行速度与往复机的摆动速度，从而均匀的喷涂AMP-100防水涂料于梁面，一般说来，机械喷涂的AMP-100防水涂料表面较为平整，厚度*控制。

为保证防水层施工质量，可将喷涂分两次进行，**层厚度宜薄喷，并观察效果，如有针孔气泡等缺陷则抓紧时间修补，再进行*二次喷涂至设计要求的厚度。两次喷涂时间间隔越短越好。若遇需搭接区域，前后喷涂间隔**过6小时，则首先对边缘20cm左右的搭接面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污，然后对边缘15cm范围进行打磨处理，采用搭接剂涂刷后在4-24小时之内喷涂后续防水层，待喷涂完毕后对搭接区域进行打磨，以求平顺。

AMP-100防水涂料防水层成品的检测包括防水层外观检测、厚度检测、不透水性检测、粘结强度检测等，根据相关规定达到检测标准后方判定AMP-100防水涂料防水层合格。

相关注意事项

1、施工中相关参数需按照相关规范及说明确定，设备参数及材料配比等可参考厂家所提供相关数据。

2、抛丸施工中作业人员需做好安全防护，施工产生的粉末废料应集中装袋处理。

3、底涂施工前应对梁面进行吸尘处理，增加底涂与梁面的粘结性。

4、聚氨酯底涂中，由于聚氨酯与水泥搅拌产生较多热量，底涂表面会生成气泡或凹洞，在每一遍底涂进行完后，需对其进行铲除及修补处理。

5、环氧树脂底涂中，由于石英砂粉末易吸水变潮，所以应存放与干燥通风处，必要时进行热风烘干处理；环氧树脂由于实干周期较长，宜在有足够工作面的情况下采用。

6、若满刮腻子对桥面针孔气泡等的封堵效果不好，可考虑进行*二遍满刮腻子的施工。

7、在底涂保证了对基面针孔与孔洞较好的封堵的情况下，AMP-100防水涂料喷涂可一遍成型。

8、定期对油水分离器及滤网等进行清理，保证AMP-100防水涂料喷出时的纯净度。

1. AMP-100防水涂料施工结束后，对于已开封但未使用的AMP-100防水涂料应予以密封保存，喷枪在**过一小时未使用的情况下可用汽油进行洗涤，防止堵塞.

包装：50公斤

关于AMP-100防水粘结体系：

1、防水层结构

AMP-100防水粘结层，用量0.3～0.6Kg/㎡

环氧树脂下封层，用量0.4～0.8kg/㎡

水泥混凝土存在较多的微空隙，混凝土在强度形成过程中产生较大的水化热，引起混凝土的收缩应力使混凝土内部产生较多的微裂缝。这些空隙和裂缝将给侵蚀物质提供进入混凝土内部的通道，侵蚀混凝土并锈蚀钢筋，降低混凝土桥梁板的使用寿命。

环氧树脂下封层：与水泥混凝土桥面板之间有良好的粘接力；另外，环氧树脂下封层能将混凝土箱梁上现浇混凝土的毛细孔隙和细小裂缝完全封闭，能有效的阻隔水分自下而上从水泥混凝土桥面进入到桥面铺装中，同时也能阻隔水分自上而下从桥面铺装渗入到水泥混凝土桥梁中。