套筒灌浆料用途 上海徐州灌浆料厂家

套筒灌浆料用途 上海徐州灌浆料厂家

预应力灌浆料是为了弥补灌浆料过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给灌浆料一个预压力，即在灌浆料的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使灌浆料受拉区预先受压力。运到现场后，涂上脱模剂，由吊车将模板吊起，在人工的配合下，安装到位，并用木模支垫调平。其底模与钢模的接缝，事先嵌入2mm厚的胶皮，防止漏浆。

钢模安装完后，在每块模板的上下，用 20的拉筋拉紧。两侧用定型螺丝加固，并调整其顺直度。较后用63×8的角钢，将附着式振捣器平行布置在两侧模板上，不同模板，同一断面上的振捣器也要平行布置，单侧用20个，共用40个。预应力灌浆料不同于普通的灌浆料，在性质上有提升但又不影响其原有的本质，合理使用能发挥更大作用。

灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。由于离锅炉越远蒸汽压力越小、温度越低,为**出汽均匀,确保箱梁各部位的温差不**过10℃。

清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后灌浆料质量情况，标好每槽孔的编号并做好记录。孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计。

钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能**过48小时，否则应采取防锈措施。预应力灌浆料钢绞线束穿后，应对所有波纹管进行检查，有破损或密封不严处应采取措施处理或更换，以免砼浇筑过程中漏浆，堵塞管道。

严格控制水泥浆的稠度和泌水率，以获得饱满密实的灌浆效果，水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水不宜大于2%，且不应大于3%，应做水泥浆性能试验，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。对空隙大的孔道，也可采用砂浆灌浆，水泥浆或砂浆的抗压强度标准值不应小于30n/mm2，当需要增加孔道灌浆密实度时，也可掺入对预应力筋无腐蚀的外加剂。

这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，**抵消受拉区灌浆料中的预压力，然后随荷载增加，才使灌浆料受拉，这就限制了灌浆料的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力灌浆料。

预应力灌浆料浇筑采用灌浆料运输车和吊车输送入模，全断面连续由一端向另一端浇筑。预应力灌浆料入模应均匀，不准出现堆积现象，每层厚度不宜**过25cm。

两侧附着式振捣器应同时开动，连续振动1～2min，当预应力灌浆料表面出现浮浆时停止振动。梁端和梁腹辅以插入式振捣器，其插点布置为行列式，每一插点控制在20～30s，要快插慢拔，严禁触碰钢筋和模板及波纹管，直到灌浆料表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，插入下层灌浆料的深度不小于5cm。