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推荐标准处理工艺流程
工件→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→铁系磷化→水洗（电泳用，喷塑喷漆省略）→干燥（或热水洗）
注：水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环漂洗多次；工件表面磷化成膜后应直接进行干燥，也可用90℃以上的热水浸泡5分钟以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能；平时添加量视工作量多少、处理工件颜色及PH值的变化而定；水洗池要保持水质干净，各工序间的间隔处理时间要尽可能短；建议每6个月更换槽液重新建浴。

注：水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环漂洗多次；工件表面磷化成膜后应直接进行干燥，也可用90℃以上的热水浸泡5分钟以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能；平时添加量视工作量多少、处理工件颜色及PH值的变化而定；水洗池要保持水质干净，各工序间的间隔处理时间要尽可能短；建议每6个月更换槽液重新建浴。

JF-M306高温纯锰系耐蚀耐磨黑色磷化液
应用说明 本品用于钢铁方面的磷酸锰类覆膜合成剂。JF-M306是合成在钢铁产品的旋转、滑动部位的表面具有耐腐蚀性、吸油性好的磷酸锰类覆膜的药剂，合成的覆膜对活塞、活塞环、汽罐衬筒、凸盘、马达零件等的旋转，滑动部位耐磨损性很有效果。

主要特点
● 本覆膜因能防止转动，滑动部位表面金属同类的接触，所以不发生吸附、咬合等现象。
● 本覆膜是耐腐蚀性的覆膜，膜呈黑灰色，因为吸油性好，所以能提高处理表面的滑动性。
● 经此处理后机械加工时能够除去轻度的切削孔。

使用药剂
JF-M306 M配槽液、JF-M306 R补给液
钢丝绵或钢铁切屑

设备材质
JF-M306纯锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。

推荐通用工艺如下

除油 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 表调 磷化 热水洗 脱水防锈油 干燥

除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-CL111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
酸洗 采用工业盐酸50% + JF-CL181常温脱脂剂5% +自来水45%、常温处理10分钟左右。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
中和 推荐采用JF-NT205中和粉，5%配水、常温处理1-3分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
表调 采用JF-PL206锰系表调剂， 0.3%配水、常温-50℃处理1-3分钟。
磷化 采用JF-M306纯锰系磷化液，14%JF-M306M纯锰系配槽液配水、85-95℃温度处理20分钟左右。
水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳），80-98℃温度处理2-3分钟。
封闭 采用JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理），若要求工件表面比较干燥的话，可再用JF-AR38快干溶剂封闭剂处理（原液常温、1-2分钟处理）。也可以用JF-AR13水性封闭剂（5%配水、常温-50℃、1-3分钟处理）、JF-AR68水溶性封闭剂（50-20%配纯净水、常温-50℃、1-3分钟处理）。
干燥 自然干燥或烘干
后续加工处理

清洗
在JF-M306锰系磷化处理**定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 精密零件用一般的**溶剂清净，除了特殊的情况，避开强碱型脱脂剂的使用和酸洗。有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。
锰系表调处理
表面清洗后的被处理物，JF-M306锰系磷化处理**定要经过JF-PL205或JF-PL206锰系**表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。一般推荐使用JF-PL206锰系表调剂。
JF-M306纯锰系磷化处理
初添(1000L)
1、加清水到处理槽的八成；
2、加140kg JF-M306M配槽液；
3、加清水全量为1000L，完全搅拌；
4、加温约到66-71℃，挂着钢丝绵或者钢铁切屑0.3-1.0kg，放到网中加入，约在10分钟后取出。
5、处理液中的铁分如果达到约0.5pt的话，加温到所定的处理温度，确认总酸度。
处理条件
总酸度 50±1点
酸比(总酸度／游离酸度) 5.6 6.0
铁的成分 0.3 3 g／l
槽液PH值 2.2 2.5
温 度 85 95℃
时 间 10 25分
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。30或25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。


JF-PF303铁系皮膜剂
主要特点
●使用本品处理的钢铁表面能快速上膜，工艺简单。
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●常温使用且可循环使用且使用寿命长，操作范围宽、控制比较简单；本品综合成本低，劳保环保好。
JF-PF324铁系皮膜三合一清洗剂

应用说明：本品系常温条件下使用的钢铁表面除油除锈磷化覆膜处理，由乳化清洗剂、酸洗剂、络合剂、铁系覆膜剂科学复配而成，可以同时处理工件表面的油污锈蚀，并使工件表面氧化生成一层致密的磷酸铁盐型覆膜，达到工件除油除锈覆膜一次性处理效果。广泛适用于钢铁件户外施工，解决大型钢构件、钣金件前处理施工工艺条件限制，及小型钢铁零件的成批涂装前处理，主要适合表面油污多锈蚀少的钢铁工件的处理。

主要特点
● 简化涂装前处理工序，无毒、低腐蚀性，高处理效果。
● 处理后的膜层呈彩虹色，不需经常排放，适应性强，操作方便，简化工序，且无酸雾及其它刺激性气味，不含NaNO2、NaNO3，对人工无危害且环保条件好，综合成本低。

设备材质 JF-PF324铁系皮膜三合一清洗剂处理槽体材质：应为厚壁塑料板、碳钢板、不锈钢等制造。

推荐处理工艺流程
工件装框→铁系皮膜三合一清洗剂清洗→干燥→涂装

主要技术工艺参数

序 号 项 目 指 标
1 性状 绿色透明液体，酸性，
2 配比 20%-**使用
3 使用方法 浸渍、擦洗
4 温度 常温 ～ 75℃
5 槽液PH值 1.0 ～2.5
6 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年

施工方法
直接浸泡（有超声波辅助清洗更佳）或涂刷、涂擦处理。
●用棉布涂抹于油污不十分严重的产品表面，对油污十分严重的产品需先去油处理，自然干燥后可获得无油无锈磷化表面。
●打磨、粗化表面后即可涂装施工，视油污和锈的程度可适当加清水稀释使用。批量浸泡处理产品时，先浸泡约5-10分钟后，清水洗二道再热水洗沥干自然干燥即可。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。30或25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。
推荐标准处理工艺流程
工件→脱脂除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→铁系磷化→水洗（电泳用，喷塑喷漆省略）→干燥（或热水洗）

JF-PF358 铁系四合一清洗剂
应用说明 本品是钢铁件表面除油、除锈、磷化、钝化四合一体的处理剂，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能稳定，消耗量低；磷化膜呈浅灰色或深灰色，且无挂灰或挂灰甚少，结晶均匀、致密、平整，耐蚀性强；处理温度低、操作工艺范围宽，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，尤其适用于大型钢铁工件配件（如汽车底盘、船体、路灯柱，机器构架、油罐等）电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面清洁防锈增强涂层附着力的处理，可作自动线和手工生产线前处理的配套使用，同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
主要特点
●使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，耐蚀性强，经本品处理后的钢铁工件表面基体与涂层结合力强，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，无排放，是钢铁件环保处理产品的可以选择。
●本处理也*排放，可以直接过滤补加原液循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
施工方法
●直接浸泡（有超声波辅助清洗更佳）或涂刷、涂擦处理。
●用棉布涂抹于油污不十分严重的产品表面，对油污十分严重的产品需先去油处理，自然干燥后可获得无油无锈磷化表面。
推荐工艺：
工件装框→铁系四合一磷化液→干燥→涂装
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 较佳使用期二年

技术参数检测
总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状配 比 淡绿色透明液体，酸性
2 使用方法 5%建浴、常温～85℃、浸渍2～25 min、喷淋1～3 min
3 酸度 总酸度16±3pt 游离酸度4.0±0.5pt
4 槽液PH值 2.0 ～ 3.5（可以用中和剂调节）
6 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年